볼나사 샤프트와 너트가 다른 재질로 제작되는 이유는 무엇입니까?

볼 스크류 어셈블리는 일반적으로 하나의 단일 재료로 제조되지 않습니다. 나사축, 볼 너트 및 롤링 볼은 서로 다른 기능을 수행하므로 재료 및 열처리 요구사항도 다를 수 있습니다.-

이는 구매자에게 볼스크류가 '고강도강'으로 제작되었는지 묻는 것만으로는 유용한 정보가 거의 없다는 것을 의미합니다. 실제 강종, 열처리, 궤도경도 등을 함께 고려해야 합니다.

이러한 차이점을 이해하면 볼 스크류 샤프트와 해당 너트가 반드시 동일한 강철 등급으로 제조될 필요가 없는 이유도 설명됩니다.

볼 스크류에는 어떤 재료가 일반적으로 사용됩니까?

볼스크류 제조업체는 제조 공정, 요구되는 경도, 정도, 하중 조건 및 사용 환경에 따라 다양한 강종을 사용합니다.

S55C와 같은 중- 및 고{1}}탄소강은 볼 스크류 샤프트에 사용할 수 있으며, 특히 샤프트 코어의 적절한 특성을 유지하면서 내마모성 궤도를 생성하기 위해 유도 경화가 적용되는 경우에 더욱 그렇습니다.

SCM415 및 동급의 크롬{1}}몰리브덴강과 같은 합금강도 볼 스크류 제조에 사용됩니다. 이들의 구성과 열처리에 대한 반응은 적절한 코어 강도 및 인성과 함께 단단한 접촉 표면을 요구하는 부품에 적합합니다.

스테인리스강은 내식성이 중요한 특수 볼스크류에 사용될 수 있습니다. 그러나 재료 선택 시에는 단지 부식에 강하다는 이유로 스테인레스 스틸을 선택하기보다는 경도, 하중 용량, 열처리 및 전체 작동 환경을 고려해야 합니다.

볼나사 축에 단단한 궤도가 필요한 이유는 무엇입니까?

볼 스크류 샤프트의 나선형 홈은 롤링 궤도 역할을 합니다. 작동 중에 볼은 나사 홈, 볼 및 너트 홈 사이의 상대적으로 작은 접촉 면적을 통해 하중을 반복적으로 전달합니다.

궤도 표면이 너무 부드러운 경우 반복적인 구름 접촉으로 인해 조기 마모, 변형 및 홈 형상의 저하가 발생할 수 있습니다. 이는 결국 축 간극, 주행 부드러움 및 위치 결정 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 이유로 볼나사 샤프트는 일반적으로 열처리를 통해 작동 궤도가 충분한 표면 경도와 내마모성을 얻습니다.

전체 나사축을 똑같이 단단하게 만드는 것은 어떨까요?

볼 스크류 샤프트에는 표면 마모 저항 이상의 것이 필요합니다.

또한 자체 길이, 지지 장치 배열 및 기계 작동 조건으로 인해 전달되는 축 하중, 비틀림 응력 및 굽힘을 견뎌야 합니다. 샤프트 끝단에는 지지 베어링 및 커플링을 위한 선삭, 나사 가공, 연삭 또는 기타 가공이 추가로 필요할 수 있습니다.

따라서 열처리 공정은 작업 표면에서 필요한 특성을 달성하는 동시에 나머지 부품에서 적절한 기계적 특성을 유지하도록 선택됩니다.

볼 너트가 다른 재료를 사용할 수 있는 이유는 무엇입니까?

볼 너트에는 내부 나선형 궤도와 볼 순환 구조가 일치합니다. 형상, 제조 공정 및 열처리 요구사항은-긴 나사 샤프트와 다릅니다.

합금강은 일반적으로 볼 너트에 사용됩니다. 적절한 열처리를 통해 너트 본체에 필요한 기계적 특성을 유지하면서 단단하고 내마모성이 있는 궤도를 제공할 수 있기 때문입니다.{0}}

너트에는 설계에 따라 복귀 통로, 플랜지, 장착 구멍 및 순환 구성 요소와 같은 기능도 포함되어 있습니다. 따라서 재료 선택은 롤링-접촉 표면과 전체 너트 구조 모두에 적합해야 합니다.

나사축과 너트의 강철 명칭이 동일해야 한다는 엔지니어링 요구 사항은 없습니다. 중요한 것은 각 부품이 제조 후 필요한 기계적 특성, 궤도 경도, 치수 정확도 및 서비스 성능을 달성하는지 여부입니다.

강철 공은 어떻습니까?

롤링 볼은 재료 시스템의 또 다른 중요한 부분입니다.

하중을 전달하고 너트를 통해 순환하는 동안 나사와 너트 전동면에 반복적으로 접촉합니다. 따라서 볼은 높은 경도, 치수 일관성, 우수한 표면 마감 및 구름-접촉 피로에 대한 저항성을 요구합니다.

결과적으로 볼 스크류 어셈블리의 성능은 스크류 샤프트 재료 자체가 아닌 3개의 롤링 접점 구성 요소 모두 간의 상호 작용에 따라 달라집니다.

탄소강, 합금강 또는 스테인레스강?

모든 볼 스크류에 자동으로 가장 적합한 단일 재료는 없습니다.

따라서 가장 비싼 재료가 자동으로 최고의 볼 스크류를 생산한다고 가정하기보다는 필요한 기계적 특성과 작동 환경을 토대로 최종 결정을 내려야 합니다.

재료 등급만으로는 볼 스크류 품질을 결정할 수 없습니다

동일한 공칭 강철 등급으로 제조된 두 개의 볼 스크류는 여전히 다른 성능을 발휘할 수 있습니다.

열처리는 전동면의 경도와 내마모성에 영향을 미칩니다. 궤도 형상과 표면 마감은 구름 접촉에 영향을 미칩니다. 리드 정확도는 포지셔닝 성능에 영향을 미치는 반면, 예압이나 축방향 클리어런스는 강성과 백래시에 영향을 미칩니다.

윤활, 밀봉 및 오염 제어는 서비스 중에 이러한 제조 특성이 유지되는 방식에 영향을 미칩니다.

따라서 재료는 정확도, 열처리, 예압 또는 제조 품질을 대체하는 것이 아니라 볼 스크류 사양의 한 부분으로 취급되어야 합니다.

열처리가 강종만큼 중요한 이유

강철 등급은 재료 구성을 설명하지만 그 자체로 구매자에게 볼 스크류 궤도의 최종 경도를 알려주지는 않습니다.

철강 및 부품 설계에 따라 제조업체는 유도 경화, 침탄, 담금질 또는 기타 제어된 열처리와 같은 공정을 사용하여 필요한 표면 특성을 얻을 수 있습니다.

따라서 중요한 구매 질문은 "이 볼스크류는 어떤 재료로 만들어졌습니까?" 뿐만이 아닙니다. 뿐만 아니라 "전동면을 어떻게 열처리하고 어떤 경도를 얻습니까?"

이는 사양 시트에 인쇄된 재료 이름보다 내마모성과 롤링{0}}접촉 피로 성능이 더 중요한 반복되는 산업 작동을 위한 볼 스크류를 비교할 때 특히 관련이 있습니다.

DLY는 볼 스크류에 어떤 재료를 사용합니까?

DLY 표준 전조 볼 스크류 조립품의 경우 스크류 샤프트는 일반적으로 다음과 같이 제조됩니다.S55C 강철, 볼 너트는 일반적으로 다음과 같이 제조됩니다.20CrMo 합금강.

DLY 볼 스크류 전동면은 필요한 표면 경도와 내마모성을 달성하기 위해 열처리됩니다. 정확한 재료, 열처리 요구사항 및 정확도 사양은 특수 또는 고정밀도 제품에 따라 다를 수 있으므로{2}}특정 제품 및 고객 도면에 따라 이러한 요구사항을 확인해야 합니다.

따라서 구매자는 모든 DLY C5, C7 또는 맞춤형 볼 스크류가 자동으로 정확히 동일한 재료 사양을 사용한다고 가정하지 않아야 합니다. 정확도 등급과 재료 사양은 별도의 엔지니어링 요구 사항입니다.

볼나사 주문 시 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

대부분의 산업 응용 분야에서는 볼 스크류의 치수 및 작동 요구 사항과 함께 재질을 확인해야 합니다.

나사 직경, 리드, 필요한 길이 및 정확도 등급부터 시작하십시오. 그런 다음 예상되는 축방향 하중, 속도, 듀티 사이클, 작동 환경 및 필요한 서비스 수명을 고려하십시오.

적용 분야에 특정 재료, 경도, 내부식성-저항성 또는 열처리{1}}요구 사항이 있는 경우 "고강도 볼 스크류"와 같은 일반적인 설명에 의존하기보다는 이를 도면이나 RFQ에 포함하세요.

교체 프로젝트의 경우 원래 볼 스크류 모델, 기계 정보 또는 도면을 제공하면 표준 재료 구성이 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

DLY 볼 스크류 재질 및 맞춤화

DLY가 제조볼 스크류 어셈블리CNC 기계, 자동화 장비, 포장 기계, 선형 모듈 및 기타 산업용 모션 시스템용.

표준 전조 볼 스크류는 일반적으로 20CrMo 볼 너트와 함께 S55C 스크류 샤프트를 사용합니다. DLY는 또한 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 정확도 등급, 맞춤형 길이, 끝단 가공, 너트 구성 및 일치하는 지원 장치를 제공할 수 있습니다.

프로젝트에 지정된 재료 또는 열처리 요구사항이 있는 경우{0}}제작 전 기술 확인을 위해 필요한 직경, 리드, 길이, 정확도 등급, 수량 및 작동 조건과 함께 도면을 보내주세요.