제품 매개변수

주요 성능 매개변수

정격동하중(Ca):100kN 이상의 동적 조건에서의 수명 하중.
정정격하중(Coa):영구 변형을 방지하기 위한 정적 제한 하중.
엄격:일반적으로 500N/μm 이상이고 강성이 높은 설계로 탄성 변형을 줄일 수 있습니다.
정확도 등급:C3 ~ C5(ISO 표준), 정밀 연삭 공정을 통해 반복 위치 정확도를 보장합니다.

제품 특징 및 용도

기본 치수 매개변수

공칭 직경: 공통 사양에는 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 63mm, 80mm, 100mm, 120mm 등이 있습니다. 공칭 직경은 기본적으로 하중 용량에 비례하며 직경이 클수록 하중 용량이 강해집니다.

리드: 일반적인 리드에는 1mm, 2mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm 등이 포함됩니다. 일정한 입력 속도에서 리드가 클수록 너트의 선형 운동 속도가 빨라집니다.

길이: 전체 길이와 나사산 길이의 두 가지 개념을 포함합니다. 전체 길이는 나사의 전체 길이이며, 나사 길이는 전체 나사 길이와 유효 스트로크로 구분됩니다. 설계 시 유효 스트로크, 너트 길이, 설계 여유, 양단 지지 길이, 전원 입력 연결 길이 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

부하 용량 매개변수

정격동하중(Ca): 볼스크류가 운동 중에 견딜 수 있는 정격 축방향 하중을 나타냅니다.

정격정하중(C0a): 볼스크류가 정지상태에서 견딜 수 있는 정격 축방향 하중을 나타냅니다.

정확도 및 동작 특성 매개변수

정확도 수준: GB 분류에 따르면 P 및 T 카테고리, 즉 전송 및 위치 카테고리가 있으며 정확도 수준은 1, 2, 3, 4 등입니다. 외국산 제품은 일반적으로 C0~C10 또는 C7, C5, C3 등과 같은 특정 수치로 표시됩니다.

리드 정확도: 주행거리 오차, 리드 정확도 변동 등을 포함합니다. 예를 들어 특정 모델의 리드 정확도는 주행 거리 오차 ep 0.054mm, 리드 정확도 변동 vu 0.035mm를 나타냅니다. 이러한 매개변수는 장비의 위치 정확도와 반복성 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

축방향 클리어런스: 볼 스크류에 하중이 가해지지 않았을 때 너트와 스크류 사이의 축방향 변위를 말하며 일반적으로 전달 정확도와 안정성을 보장하기 위해 0.01mm 이하와 같은 작은 범위 내에서 제어됩니다.

축 런아웃: 나사가 회전할 때 축의 방사형 런아웃을 반영합니다. 예를 들어 특정 모델의 축 런아웃이 0.085mm인 경우 이 표시기는 변속기의 부드러움과 정확성에 영향을 미칩니다.

환경 적응성 매개변수

작동 온도: 볼스크류의 종류에 따라 작동 온도 범위가 다르며 최대 작동 온도는 최대 70도(너트 외경 온도)입니다. 실제 작업 환경에 따라 적절한 제품을 선택해야 합니다.

보호 수준: 일부 고하중 볼스크류는 프로파일 씰링 기술을 사용하여 기존 제품에 비해 그리스 잠금 능력을 60% 향상시키는 등 특정 보호 성능을 갖추고 있어 먼지, 칩 및 기타 불순물이 유입되는 것을 효과적으로 방지하고 수명을 연장합니다.

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제품 특징 및 응용

1. 제품특징

매우 높은 부하 용량:고부하 적용을 위한 특수 내부 사양으로 설계되어 표준 제품에 비해 정격 부하가 대폭 증가되어 고부하 조건에서의 구동 요구 사항을 충족합니다.

뛰어난 내구성:강구 순환 배치를 최적화하여 너트 내부의 강구 분포를 대칭에 가깝게 만들고 균일한 하중 분포를 달성하여 너트 내부 하중 분포의 균일한 설계를 개선합니다. 동시에, 고하중 조건에서는 나사축과 너트의 강성의 균형을 맞추고 하중 지점을 반대쪽에 적용함으로써 하중 분포의 균일성이 더욱 보장됩니다. 또한, 고하중 윤활 그리스를 사용하여 볼스크류의 내구성을 대폭 향상시켰습니다.

고속 응답 기능:이는 우수한-속도 성능을 갖추고 있으며 속도가 필요한 일부 고부하 애플리케이션 시나리오를 충족할 수 있습니다. 예를 들어 NSK의 HTF 시리즈 볼스크류의 DM·N 값은 최대 70000입니다.

높은 정밀도와 높은 강성:정밀 제조 및 품질 관리를 통해 볼 스크류는 높은 정밀도와 높은 강성을 보장하여 고정밀 기계식 변속기의 요구 사항을 충족합니다.{0}}

다양한 시리즈 조합:샤프트 직경과 리드의 다양한 조합이 가능하며 샤프트 직경과 리드 범위가 다양하며 표준 사양도 다양합니다. 동시에 높은 마찰 토크 전달에 필요한 다양한 샤프트 끝단 형상에 대응할 수 있는 C5 및 C7과 같은 정밀도 수준을 선택할 수 있습니다.

높은 적응성:키홈, 앵귤러 스플라인, 복합 스플라인, 평기어 등 고마찰 토크 전달에 필요한 다양한 축단 형상에 대응할 수 있어 사용자가 필요에 따라 선택하기 편리합니다.

2. 적용분야

전기 사출 성형기 및 사출 성형기:전동사출성형기의 사출축, 금형 체결축, 금형 체결 부품에 사용되어 높은 하중을 견디고 고정밀-직선 운동 전달을 달성합니다.

대형 제조 장비:공작기계, 물 절단기, 플라즈마 절단기, 자동 용접기 등 산업 제조에 사용되는 대형 장비에는 일반적으로 볼스크류를 통한 큰 하중의 정확하고 안전한 수평 및 수직 축 이동이 필요합니다. 고하중 볼 스크류는 -장기적인 신뢰성과 최소한의 유지보수를 보장합니다. 예를 들어 대형 장비가 100kN의 하중으로 24시간/7일 동안 작동한다고 가정하면 피로 파괴 분석 및 통계적 수명 계산에 따르면 해당 애플리케이션에 사용되는 볼스크류는 3~4개월 동안 사용할 수 있습니다. 고하중 볼스크류를 사용하면 하중 용량이 2배 증가하고 수명이 8배 연장됩니다.

산업 자동화 장비:자동화된 생산 라인에서 다양한 로봇 팔, 핸들링 장비 등의 전송 장치로 일반적으로 사용됩니다. 볼스크류의 전달을 통해 자동화 장비의 고속 및 정밀한 모션 제어가 가능하며, 이를 통해 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

의료 장비:의료 분야의 높은 정밀도와 높은 안정성 요구 사항을 충족하기 위해 수술용 로봇, 영상 장비 등에 일반적으로 사용되는 전송 장치입니다.

항공우주 및 군사 산업:미사일 발사대 및 항공기 랜딩 기어와 같은 고정밀 및 고하중 전송 시스템에서 고하중 볼 스크류는 장비의 신뢰성과 안전성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

제품 디자인

1. 핵심 매개변수

내하중 용량:고하중 볼스크류의 정격 하중은 표준 제품에 비해 크게 높아져 고하중 시나리오에 적합합니다.
정확도 수준:다양한 애플리케이션의 위치 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 C3, C5, C7(JIS 표준)과 같은 정확도 수준을 지원합니다.
리드와 속도:리드 범위는 일반적으로 10-70mm이며 DM · N 값(강구 피치 직경 x 속도)은 최대 70000rpm · mm에 도달하여 높은 부하와 고속 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.

2. 핵심 부품 설계

스레드 샤프트:홈 설계: 고하중-베어링 홈 유형을 채택하고 볼과 궤도 사이의 접촉 표면을 최적화하며 축 베어링 용량을 향상시킵니다.
재료 및 열처리:합금 공구강 또는 베어링강(예: GCr15)은 고주파 경화 및 질화와 같은 공정을 통해 표면 경도(HRC58{2}}62)와 내마모성을 향상시키는 데 자주 사용됩니다.
너트:순환 시스템: 궤도에서 볼의 원활한 순환을 보장하고 마모를 줄이기 위해 내부 또는 외부 순환으로 설계되었습니다.
사전 로딩 기술:예압을 가함으로써 축방향 틈새가 없어지고 강성이 향상되며 하중에 따른 탄성변형이 감소됩니다.
볼 베어링:소재: 고경도 크롬강으로 제작되어-고하중에서 장기간 피로 저항을 보장합니다.
보유자:전체 시리즈는 볼 리테이너를 사용하여 볼 베어링 간의 직접적인 접촉을 방지하고 소음과 마모를 줄입니다.

3. 재료 및 공정

고강도 합금강:고부하 및 고속- 시나리오에 적합하며 뛰어난 강도와 강성을 제공합니다.
스테인레스 스틸:식품 가공이나 화학 장비 등 부식성 환경에 적합합니다.
정밀 가공:나사 가공과 열처리의 두 부분으로 나뉩니다.
스레드 처리:정밀 연삭 또는 롤링 기술을 사용하여 나사산 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
열처리:담금질, 템퍼링, 질화 및 기타 공정을 통해 재료 특성이 향상되고 사용 수명이 연장됩니다.

4. 밀봉 및 윤활

모조 밀봉:그리스 잠금 성능이 기존 제품 대비 60% 향상되어 외부 오염 물질의 유입을 효과적으로 방지하고 윤활 그리스의 수명을 연장시킵니다.
고하중 윤활 그리스:마찰과 마모를 줄이고 내구성을 향상시키려면 고온-고내압성 특수 윤활 그리스를 선택하세요.

5. 특별한 디자인

통합 구조:"볼스크류+볼스플라인+볼베어링"의 통합 설계를 채택하여 최대 2.3m/s의 빠른 이동 속도로 이동, 회전 및 나선형 모션의 복합 모션을 구현합니다.
긴 수명 설계:궤도의 형상을 최적화하고 재료 경도를 높이며 밀봉 및 윤활성을 향상시켜 서비스 수명을 크게 연장시킵니다.
맞춤형 맞춤화:특별한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 큰 직경과 긴 크기의 너트 맞춤화를 지원합니다.

SFA Nuts