강화된 선형 가이드 레일을 직접 절단해야 합니까? 위험, 도구 및 구멍-간격 확인

기계 베이스보다 긴 선형 가이드 레일은 일반적으로 짧아질 수 있지만 경화된 정밀 레일을 절단하는 것은 일반 연강을 절단하는 것과 다릅니다.

레일에는 정확하게 마감된 궤도와 경화된 표면이 포함되어 있으며 직선을 유지하고 깨끗하며 열 손상, 버 및 절단 입자가 없어야 합니다. 재료를 제거하기 전에 장착-구멍 피치와 마지막 구멍에서 새 레일 끝까지의 거리도 확인해야 합니다.

이러한 이유로 선형 가이드 레일은 적절한 절단, 클램핑 및 마감 장비를 갖춘 제조업체나 기계 공장에서 필요한 길이로 절단하는 것이 좋습니다.

짧은 답변:예, 많은 경화 선형 가이드 레일을 단축할 수 있습니다. 그러나 레일 시리즈, 재질, 경도, 필요한 길이, 장착-구멍 피치 및 허용 끝 거리가 확인될 때까지는 절단을 시작해서는 안 됩니다. 부적절한 절단은 궤도를 손상시키거나 레일을 변형시키거나 적절한 지지 없이 최종 장착 구멍을 남길 수 있습니다.

강화된 선형 가이드 레일을 절단할 수 있습니까?

프로파일 선형 가이드 레일은 일반적으로 표준 또는 맞춤형 길이로 제공됩니다. 제조업체는 일반적으로 더 긴 레일 섹션을 생산하고 모델, 기계 스트로크 및 설치 도면에 따라 절단합니다.

레일을 절단해도 정확도가 자동으로 손상되지는 않습니다. 레일이 올바르게 지지되고, 과도한 열이나 기계적 응력 없이 절단되고, 이후 적절하게 마무리되면 나머지 궤도는 계속해서 정확한 선형 안내를 제공할 수 있습니다.

문제는 단순히 강철을 분리할 수 있느냐 없느냐가 아니다. 실제 문제는 다음에 영향을 주지 않고 레일을 줄일 수 있는지 여부입니다.

궤도 표면 상태
레일 진직도
장착-구멍 배열
엔드 서포트 및 클램핑 강도
진입 차단 및 밀봉 보호
새로운 절단면의 내식성
가이드 블록 내부의 청결도

거친 절단 후에도 레일은 여전히 괜찮아 보일 수 있지만 나중에 블록에 영향을 미치는 거친 부분, 연마 입자 또는 국부적인 열 손상이 포함되어 있습니다.

먼저 보유하고 있는 레일 유형을 확인하세요.

"선형 레일"이라는 용어는 다양한 제품을 의미합니다. 동일한 재료로 만들어지지 않았으며 동일한 방법으로 절단해서는 안 됩니다.

레일 종류	일반적인 구조	절단 고려 사항
프로파일 볼 가이드 레일	정밀-연마 볼 궤도를 갖춘 강화 강철	제어된 절단, 궤도 보호 및 신중한 디버링이 필요합니다.
프로파일 롤러 가이드 레일	롤러 궤도가 있는 고-강성 강화 레일	정밀도와 표면 보호가 특히 중요합니다.
소형 선형 가이드 레일	소형 경화 또는 스테인리스{0}}스틸 레일	작은 단면은-클램핑 중에 구부러지거나 뒤틀리기 쉽습니다.
지원되는 원형 레일	알루미늄 지지대에 장착된 원형 샤프트	샤프트와 지지 구조를 모두 절단하고 올바르게 마무리해야 합니다.
알루미늄 가이드 또는 V-슬롯 프로파일	압출 알루미늄 프로파일	일반적으로 절단이 더 쉽지만 경화된 프로파일 가이드웨이와 동등하지는 않습니다.

알루미늄 압출재 절단에 대한 조언은 경화된 볼이나 롤러 가이드 레일에 직접 적용해서는 안 됩니다. 절단 공정을 선택하기 전에 레일 시리즈, 재질 및 경도를 확인하십시오.

강화 레일 절단이 어려운 이유

프로파일 선형 가이드 레일은 레일과 가이드 블록 사이의 구름 접촉을 지원하도록 제작되었습니다. 궤도는 일반 구조용 강철 막대보다 훨씬 더 높은 수준으로 경화 및 마감 처리되었습니다.

DLY 프로파일 선형 가이드 레일은 일반적으로 선택한 시리즈에 따라 강화 베어링-등급 또는 중간{1}}탄소강으로 생산되며 레일 표면 경도는 일반적으로 HRC 58-62 정도로 제어됩니다. 최종사양은 실제 모델 및 주문에 따라 확정되어야 합니다.

이러한 경도는 내마모성과 수명을 향상시키지만, 부적합한 절삭 공구가 빠르게 마모되거나 레일이 과열되거나 끝면이 거칠고 부서지는 현상이 발생할 수 있음을 의미합니다.

절단 부위 근처의 열

통제되지 않은 연마 절단은 상당한 국지적 열을 발생시킬 수 있습니다. 과도한 온도는 레일을 변색시키고 근처의 보호 오일을 손상시키며 잠재적으로 절단부 근처의 표면 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.

열은 절단 중에 일시적인 팽창을 일으킬 수도 있습니다. 레일이 뜨거운 상태에서 단단히 고정되면 냉각 후에도 잔류 응력이나 국부적인 뒤틀림이 남을 수 있습니다.

기계적 클램핑력

좁은 레일을 고르지 않게 조이면 구부러지거나 뒤틀릴 수 있습니다. 미니어처 레일은 단면적이 작기 때문에-특히 민감합니다.

레일은 정밀 궤도에 직접 클램프를 배치하지 않고 절단 영역 가까이에서 지지되어야 합니다.

입자 절단

마모성 먼지와 금속 입자가 씰을 통해 블록에 들어갈 수 있습니다. 내부로 들어가면 이러한 입자가 볼이나 롤러와 함께 순환하여 궤도를 긁을 수 있습니다.

오염물질이 이미 가이드 블록에 들어간 경우 레일 표면에서 눈에 보이는 입자를 제거하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

장착-구멍 레이아웃을 확인하기 전에 자르지 마십시오.

최종 레일 길이는 장착-구멍 피치 및 끝 거리와 별도로 고려할 수 없습니다.

일반적인 레일은 대부분의 길이에서 동일한 간격의 장착 구멍을 사용합니다. 첫 번째 및 마지막 장착 구멍 중심에서 레일 끝까지의 두 거리는 주문한 길이와 제조업체의 도면에 따라 동일하거나 동일하지 않을 수 있습니다.

기본 관계는 다음과 같습니다.

L = E₁ + (n − 1)P + E₂

L=총 레일 길이, P=장착- 구멍 피치, n=장착 구멍 수, E₁/E₂= 끝 거리.

이 공식은 제안된 절단이 적절한 구멍 배열을 남길지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다. 그러나 허용되는 최소 및 최대 끝 거리는 실제 레일 시리즈의 도면이나 카탈로그에서 가져와야 합니다.

모든 크기의 15, 20 또는 25 레일이 동일한 피치를 사용한다고 가정해서는 안 됩니다. 구멍 간격은 크기, 시리즈 및 제조업체에 따라 다를 수 있습니다.

예: 구멍 피치가 60mm인 760mm 레일

총 길이 760mm의 레일이 필요하고 확인된 표준 장착-구멍 피치가 60mm라고 가정합니다.

레일에 13개의 장착 구멍이 있는 경우 구멍 사이에 12개의 공간이 있습니다.

12 × 60mm=720mm

760mm ~ 720mm=40mm

균등하게 나눈 경우: E₁ = E₂= 20mm

이 배열은 특정 레일에 20mm가 허용되는 경우에만 유효합니다. 카탈로그에 허용되는 끝 치수가 다르게 지정되어 있는 경우 구멍 수량, 끝 거리 또는 총 레일 길이를 변경해야 합니다.

새로운 끝이 장착 구멍에 너무 가까우면 어떻게 되나요?

장착 구멍에 너무 가깝게 절단하면 카운터보어 또는 나사산 부분 주변에 재료가 부족해질 수 있습니다. 그러면 새 레일 끝의 클램핑 안정성이 낮아지거나 조이는 동안 손상되기 쉬워질 수 있습니다.

카운터보어 구멍의 일부를 절단하는 것은 특히 바람직하지 않습니다. 이는 디버링하기 어렵고 장착 볼트를 올바르게 지지하지 못하는 얇고 불규칙한 가장자리를 생성합니다.

반대의 문제도 발생할 수 있습니다. 마지막 장착 구멍이 새 레일 끝에서 너무 멀면 지지되지 않는 긴 부분이 남을 수 있습니다. 이는 특히 하중이 크거나 고정밀 가이드웨이의 끝 부분 근처에서 국부 안정성을 감소시킬 수 있습니다.-

따라서 제조업체는 모든 임의의 절단 위치를 동일하게 취급하기보다는 권장 표준 길이, 구멍 피치 및 끝 치수를 지정합니다.

강화된 선형 가이드 레일을 절단하는 데 어떤 도구를 사용할 수 있습니까?

적절한 기계는 레일 경도, 단면적, -필요한 절단 품질, 사용 가능한 마무리 장비에 따라 달라집니다. 모든 리니어 가이드 시리즈에 적합한 단일 절삭 공구는 없습니다.

절단 방법	가능한 사용	주요 위험 또는 제한 사항
정밀 연마 절단-기계	올바르게 제어되는 경우 경화강에 대한 일반적인 방법	열, 마모성 오염 및 거친 모서리를 제어해야 합니다.
와이어 방전가공	낮은 기계적 절삭력으로 정확한 절삭	더 느리고 더 비쌉니다. 청소 및 부식 방지가 여전히 필요합니다.
경화 재료 등급의 초경 또는 냉{0}}톱 시스템	기계와 블레이드가 레일 경도와 일치할 때 적합할 수 있음	잘못된 툴링은 칩이 부서지거나 빠르게 마모되거나 과도한 힘을 가할 수 있습니다.
휴대용 앵글 그라인더	일부 레일을 물리적으로 분리할 수 있음	직각도, 열, 입자 및 궤도 보호를 제어하기가 어렵습니다. 정밀 작업에는 권장되지 않습니다
일반 쇠톱	일반적으로 강화된 프로파일 가이드 레일에는 적합하지 않습니다.	블레이드 마모, 절단 품질 저하 및 과도한 수동력

레일을 절단할 수 있는 도구가 허용 가능한 정밀 부품을 생산한다는 의미는 아닙니다. 절단 직각도, 열 제어, 클램핑, 버 제거 및 청결도 마찬가지로 중요합니다.

절단하기 전에 가이드 블록을 제거해야 합니까?

가이드 블록은 절단 영역 가까이에 남아 있어서는 안 됩니다. 절단 잔해물이 엔드 씰을 통해 들어갈 수 있으며 열로 인해 씰, 그리스 및 플라스틱 순환 부품이 손상될 수 있습니다.

블록을 레일에서 제거해야 하는 경우 올바른 플라스틱 삽입 레일이나 더미 레일로 옮겨야 합니다. 블록을 야외로 직접 밀어 넣으면 공이 제자리에서 벗어나거나 순환 시스템에서 떨어질 수 있습니다.

일부 블록에는 볼-보유 구조가 포함되어 있지만 이를 부주의하게 블록을 다루는 권한으로 간주해서는 안 됩니다. 다시 설치할 때까지 블록을 깨끗하고 올바른 방향으로 유지하고 보호하십시오.

블록을 안전하게 제거할 수 없는 경우 가이드웨이 공급업체나 경험이 풍부한 서비스 회사가 절단 작업을 수행해야 합니다.

절단 중 레일을 보호하는 방법

목표는 진동과 움직임을 방지할 수 있을 만큼 레일을 단단히 고정하면서 정밀한 표면을 보호하는 것입니다.

절단하기 전에 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

전체 레일 모델, 재질, 경도를 확인하세요.
최종 구멍 수량, 구멍 피치 및 끝 거리를 계산합니다.
궤도를 긁지 않고 절단 위치를 표시하십시오.
가이드 블록을 제거하거나 안전하게 격리하십시오.
클램프, 칩, 연마성 먼지로부터 궤도와 장착 표면을 보호하십시오.
분리가 완료되면 레일이 휘거나 떨어지지 않도록 절단면의 양쪽을 지지합니다.
레일 경도와 단면에 적합한 장비와 도구를 사용하세요.-

클램핑 압력은 가능하면 보호되고 중요하지 않은 표면을 통해 작용해야 합니다.- 레일을 비틀어서 고정 장치에 강제로 끼워넣어서는 안 됩니다.

새로운 끝이 처리될 때까지 절단은 완료되지 않습니다

새로 분리된 레일은 일반적으로 모서리가 날카로우며 작은 버가 포함될 수 있습니다. 기능성 궤도를 연마하거나 연마하지 않고 제거해야 합니다.

완성된 끝은 끝 씰을 절단하지 않고도 가이드 블록이나 삽입 레일이 들어갈 수 있어야 합니다. 그러나 블록을 맞추기 위해 궤도 프로파일을 수동으로 재형성해서는 안 됩니다.

디버링 후에는 레일을 철저히 청소해야 합니다. 장착 구멍, 홈 및 궤도 부분에서 절삭유, 연마성 먼지 및 금속 입자를 제거해야 합니다.

새로 노출된 끝면은 적절한 부식 방지 처리를 받아야 합니다. 절단하면 표면의 원래 보호 오일이나 표면 처리가 제거되어 보관, 운송 및 서비스 중에 녹에 더 취약해집니다.

절단하면 레일의 부하 용량이 감소합니까?

올바르게 실행된 엔드 컷은 일반적으로 가이드 블록이나 손상되지 않은 궤도 부분의 카탈로그 하중 등급을 변경하지 않습니다.

그러나 절단으로 인해 장착 구멍 배열이 부적절하거나 최종 지지대가 충분하지 않거나 레일 섹션이 손상된 경우 설치된 시스템의 안정성이 떨어질 수 있습니다.

예를 들어, 지지되지 않는 레일 끝 근처에서 작동하는 무거운 하중의 블록은 최종 장착 영역에 더 높은 응력을 가할 수 있습니다. 장착 구멍의 위치가 잘못되면 레일이 모멘트 하중을 받아 움직이거나 들어올릴 수도 있습니다.

따라서, 부하용량은 남은 레일길이만으로 평가되어서는 안됩니다. 블록 위치, 장착 볼트, 기계-베이스 지지대 및 작업 영역에서 새 레일 끝까지의 거리를 모두 고려해야 합니다.

절단이 선형 가이드 정확도에 영향을 줍니까?

레일 끝 부분을 전문적으로 절단한다고 해서 나머지 궤도의 주행 정확도가 반드시 변경되는 것은 아닙니다.

그럼에도 불구하고, 레일이 클램핑으로 인해 구부러지거나, 과열되거나, 떨어지거나, 긁히거나, 부적절한 구멍 레이아웃으로 설치되는 경우 정확도는 간접적으로 영향을 받을 수 있습니다.

가이드웨이의 정확도가-높을수록 더 많은 주의가 필요합니다. P, SP 및 UP{2}} 등급 레일, 일치하는 다중- 레일 세트 및 정밀 롤러 가이드웨이는 공급업체에 반환하거나 제조업체의 지침에 따라 처리하는 것이 좋습니다.

두 개의 평행 레일을 줄여야 하는 경우 최종 길이, 구멍 위치, 기준 방향 및 설치 배열을 쌍으로 제어해야 합니다.

언제 스스로 레일을 절단하면 안 됩니까?

오류로 인한 비용이 올바르게 준비된 교체 레일을 주문하는 비용보다 클 경우 자가 절단은 권장되지 않습니다.

다음과 같은 경우에는 제조업체나 자격을 갖춘 기계 공장에 작업을 요청하십시오.

레일은 높은 정밀도 등급을 가지고 있습니다.
레일은 일치하거나 교체할 수 없는 -가이드웨이 세트에 속합니다.
가이드웨이는 결합 및 공장에서 표시된{0}}레일 섹션을 사용합니다.
레일은 고강성-롤러형입니다.
새로운 컷은 장착 구멍에 가깝거나 장착 구멍을 통과하게 됩니다.
최소 및 최대 끝 거리를 확인할 수 없습니다.
적합한 클램핑, 냉각, 절단 및 청소 장비를 사용할 수 없습니다.
기계에는 엄격한 직진성, 평행성 또는 위치 지정 요구 사항이 있습니다.
기존 가이드 블록은 안전하게 제거하거나 보호할 수 없습니다.

절단 후 레일을 검사하는 방법

레일을 기계로 반환하기 전에 검사해야 합니다.

좋은 조명 아래에서 육안 검사부터 시작하십시오. 버, 칩, 균열, 변색 및 부분적인 장착 구멍이 있는지 새 끝 부분을 확인하십시오. 절단 부위 근처의 궤도에 긁힘이나 박힌 입자가 있는지 검사하십시오.

그런 다음 레일을 적절한 기준 표면에 놓고 눈에 띄게 구부러지거나 비틀어졌는지 확인합니다. 정밀 애플리케이션에는 보다 공식적인 직진성 또는 실행 중인-병렬성 검사가 필요할 수 있습니다.

필요한 경우 삽입 레일을 사용하여 올바른 가이드 블록을 다시 설치하십시오. 사용 가능한 전체 스트로크를 통해 블록을 천천히 이동합니다. 저항은 부드럽고 일관되게 유지되어야 합니다.

블록이 단단해지거나 긁히는 소음이 발생하거나 새 레일 끝 근처에 걸리는 경우 검사를 중지하십시오. 영향을 받은 부위에 강제로 통과시키지 마십시오.

검사항목	허용 가능한 조건	경고 표시
얼굴을 자르다	깨끗하고 정사각형이며 적절하게 마감되었습니다.	심한 변색, 균열 또는 불규칙한 파손
레일 가장자리	취급이나 블록 진입에 영향을 미치는 날카로운 버가 없음	융기된 금속 또는 부서진 궤도 가장자리
장착 구멍	허용되는 끝 거리를 가진 완전한 구멍	부분적으로 절단된 카운터보어 또는 가장자리 재료가 부족함
청결	눈에 띄는 칩, 연마 먼지 또는 절삭유-잔유물이 없습니다.	궤도, 구멍 또는 씰 주변의 입자
블록 이동	사용 가능한 스트로크를 통해 부드럽고 일관됨	긁힘, 갑작스런 저항 또는 끝 부분에 걸리는 현상