원본 도면, 제조업체 및 전체 사양을 계속 사용할 수 있는 경우 선형 샤프트를 교체하는 것은 간단합니다. 동일한 샤프트 직경, 길이, 재질 및 가공 세부 사항을 간단히 다시 주문할 수 있습니다.
오래된 기계는 종종 다릅니다. 원본 도면이 누락되거나, 기계 제조업체에서 더 이상 예비 부품을 공급하지 않거나, 샤프트 자체에 유용한 모델 표시가 없을 수 있습니다. 이러한 상황에서는 일반적으로 기존 샤프트와 그 주변에 설치된 구성 요소를 통해 교체품을 식별해야 합니다.
샤프트 직경과 전체 길이가 중요하지만 그것만으로는 충분하지 않습니다. 베어링 맞춤, 재료, 표면 상태, 샤프트 지지대 및 나사산, 계단식 또는 드릴링 기능은 모두 교체품이 실제로 맞고 올바르게 작동하는지 여부를 결정합니다.
기존 샤프트 및 기계로 시작
오래된 샤프트를 제거하거나 폐기하기 전에 원래 설치에서 가능한 많은 정보를 기록하십시오.
모델 번호나 치수 표시가 있는지 샤프트 끝단, 베어링 하우징, 지지대 및 인근 기계 구성 요소를 확인하십시오. 샤프트 자체에는 유용한 부품 번호가 없을 수 있지만 샤프트에 설치된 선형 베어링에는 유용한 부품 번호가 있는 경우가 많습니다.
판독 가능한 베어링 모델은 공칭 샤프트 직경과 원래 의도한 샤프트 맞춤에 대한-베어링 유형을 식별하는 데 도움이 되기 때문에 중요한 시작점이 될 수 있습니다.
분해하기 전에 전체 조립 사진을 찍는 것도 유용합니다. 나중에 이 사진을 통해 샤프트가 어떻게 지지되었는지, 베어링이 이동한 위치, 가공된 끝부분이 기계에 어떻게 연결되었는지 확인할 수 있습니다.
샤프트 직경을 주의 깊게 측정하십시오.
샤프트 직경은 확인해야 할 첫 번째 중요한 치수이지만 오래된 샤프트를 한 위치에서만 측정해서는 안 됩니다.
장기간 작동된 샤프트는 베어링 이동 영역에 마모 흔적이 있을 수 있습니다. 부식, 흠집 또는 표면 손상으로 인해 국부적으로 측정한 값이 원래 제조된 직경과 다를 수도 있습니다.
적합한 마이크로미터를 사용하여 샤프트 주변과 샤프트를 따라 여러 위치에서 측정합니다. 가능할 때마다 일반 베어링 이동 영역 외부에 마모되지 않은 부분을 포함하십시오.
마모된 샤프트에서 측정된 가장 작은 직경이 원래 샤프트 사양을 나타낸다고 가정하지 마십시오.
측정된 직경이 12, 16, 20, 25 또는 30mm와 같은 일반적인 공칭 크기에 가까운 경우 일치하는 베어링 모델과 마모되지 않은 샤프트 섹션이 의도한 공칭 직경을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
총 길이와 작업 길이 확인
완성된 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 전체 샤프트를 측정합니다. 샤프트 끝단에 계단이 있거나 나사산이 있는 경우 매끄러운 베어링 표면의 길이만 기록하지 마십시오.
선형 베어링의 위치도 고려해야 합니다. 대략적인 베어링 이동 영역을 표시하고 교체 시 동일한 사용 가능한 작업 길이가 필요한지 확인합니다.
이는 샤프트가 고정 지지대 사이에 설치된 경우 특히 중요합니다. 전체 길이나 숄더 위치의 작은 차이라도 교체품이 기존 기계 구조에 맞지 않을 수 있습니다.
선형 베어링 모델 확인
선형 베어링은 알려지지 않은 샤프트를 식별할 때 가장 유용한 참고 자료 중 하나입니다.
베어링이나 베어링 하우징에 인쇄되거나 새겨진 모델 번호를 기록하십시오. 또한 시스템이 표준 선형 볼 베어링, 플랜지 베어링, 베어링 블록 또는 다른 샤프트-가이던스 배열을 사용하는지 확인하세요.
베어링 모델은 공칭 샤프트 직경을 확인하는 데 도움이 되지만, 동일한 공칭 크기의 모든 베어링에 정확히 동일한 샤프트 맞춤이 필요하다고 가정하기보다는 샤프트 공차를 계속 확인해야 합니다.
샤프트와 베어링 모두 심각한 마모가 있는 경우 부품 하나만 교체해도 원래 작동 상태로 복원되지 않을 수 있습니다. 무엇을 교체할지 결정하기 전에 양쪽 표면의 상태를 검사해야 합니다.
샤프트 직경 공차를 무시하지 마십시오
두 개의 샤프트는 모두 20mm 샤프트로 설명될 수 있지만 실제 직경 공차는 다릅니다.
선형 베어링 시스템의 경우 베어링 보어와 샤프트 직경 사이의 관계가 작동 간격, 주행 저항 및 안내 정확도에 영향을 미치기 때문에 이러한 차이가 중요합니다.
따라서 정밀 선형 샤프트는 일반적으로 공칭 직경보다는 정의된 직경 공차로 지정됩니다.
원래 샤프트 공차를 알 수 없는 경우 공칭 샤프트 크기에서만 공차를 선택하는 대신 교체 공급업체에 베어링 모델과 정확한 샤프트 측정값을 제공하십시오.
샤프트 재질 및 표면 식별
교체 샤프트는 치수만으로 선택해서는 안 됩니다.
선형 샤프트는 경화 베어링강, 탄소강 또는 스테인리스강으로 생산할 수 있으며 일부 응용 분야에서는 추가 표면 처리 또는 코팅을 사용합니다. 이러한 선택은 경도, 내마모성 및 부식 성능에 영향을 미칩니다.
원본 재질을 알 수 없는 경우 사용 환경과 기존 샤프트의 상태를 검사하십시오. 건식 산업용 기계에 사용되는 샤프트는 습기, 세척용 화학물질 또는 식품-가공 조건에 노출된 샤프트와 요구사항이 다를 수 있습니다.
원래 기계 사양을 복구할 수 없는 경우 기존 샤프트의 사진과 작동 환경에 대한 정보가 적절한 교체 재료를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
가공된 모든 형상 측정
많은 교체 샤프트는 단순한 직선 막대가 아닙니다. 끝부분에는 기계 내부의 샤프트를 찾거나 고정하는 가공 기능이 포함될 수 있습니다.
여기에는 내부 탭 구멍, 외부 나사산, 축소된 직경, 숄더, 반경 방향 구멍, 플랫, 홈 또는 키홈이 포함될 수 있습니다.
각 특징은 정의된 참조 끝에서 측정되어야 합니다. 계단형 샤프트의 경우 모든 계단의 직경과 길이를 기록합니다. 나사산 끝의 경우 나사 직경, 피치 및 유효 나사 길이를 식별합니다. 구멍과 홈의 경우 치수와 정확한 축 위치를 기록합니다.
여러 기능이 있는 경우 간단한 치수 스케치를 준비하는 것이 사진이나 서면 설명을 통해서만 요구 사항을 전달하는 것보다 훨씬 안전합니다.
샤프트가 어떻게 지원되는지 확인
원래 장착 배열은 교체 샤프트에 대한 추가 정보를 제공합니다.
일부 샤프트는 끝 부분에서만 지지되는 반면 다른 샤프트는 길이를 따라 지속적으로 지지됩니다. 샤프트는 전용 샤프트 지지대에 고정되거나 기계 프레임에 직접 고정될 수도 있습니다.
지지 배열은 샤프트가 하중을 전달하고 굽힘에 저항하는 방식에 영향을 미칩니다. 이는 동일한 직경의 지지되지 않는 교체품이 하중을 받을 때 크게 휘어질 수 있는 긴 샤프트의 경우 특히 중요합니다.
교체품이 원래 기계 설계를 재현하도록 의도된 경우 지지 방법과 지지 위치는 치수 검사의 일부로 유지되어야 합니다.
오래된 샤프트가 구부러졌는지 확인하세요.
손상된 샤프트를 항상 완벽한 치수 참조로 사용해서는 안 됩니다.
기계에 충돌, 과부하 또는 장기적으로-불균일한 하중이 가해지면 기존 샤프트가 더 이상 직선이 아닐 수 있습니다. 현재 모양을 재현한다고 해서 원래 기계 형상이 복원되지는 않습니다.
오래된 샤프트를 샘플로 사용하기 전에 눈에 보이는 굽힘을 검사하고 필요한 경우 적절한 측정 장비를 사용하여 직진성을 확인하십시오.
비정상적인 베어링 마모, 이동 중 단단한 부분 또는 샤프트를 따라 다른 측정 위치도 샤프트 또는 주변 장착 구조를 더 주의 깊게 검사해야 함을 나타낼 수 있습니다.
선형 베어링을 동시에 교체해야 합니까?
모든 샤프트 교체에 새 선형 베어링이 필요한 것은 아니지만 베어링은 항상 검사해야 합니다.
샤프트의 베어링 이동 영역에 깊은 마모 트랙, 흠집 또는 부식이 있는 경우 베어링 볼과 내부 궤도에도 비정상적인 접촉이 발생할 수 있습니다.
심하게 마모되거나 손상된 베어링에 새 정밀 샤프트를 설치하면 새 샤프트의 과도한 간격, 거친 움직임 또는 가속화된 마모가 발생할 수 있습니다.
상태가 확실하지 않은 경우 베어링의 간극, 소음, 거칠기, 눈에 보이는 손상 여부를 확인한 후 재사용하십시오.
샤프트 교체를 위해 어떤 정보를 보내야 합니까?
완전한 원본 도면이 이상적이지만 항상 교체 평가를 시작할 필요는 없습니다.
원래 모델을 알 수 없는 경우 전체 샤프트와 양쪽 끝의 선명한 사진부터 시작합니다. 측정된 샤프트 직경, 전체 길이 및 눈에 보이는 가공 치수를 제공하십시오.
가능한 경우 샤프트 지지대 및 작동 환경에 대한 정보와 함께 선형 베어링 모델을 포함하십시오.
오래된 샤프트 사진 + 샤프트 직경 + 전체 길이 + 베어링 모델 + 끝-가공 치수는 종종 교체 확인을 시작하기에 충분합니다.
다양한 가공 기능을 갖춘 샤프트의 경우 치수 도면이나 원래의 물리적 샘플이 보다 안정적인 생산 기반을 제공합니다.
DLY의 교체 및 맞춤형 선형 샤프트
DLY 소모품정밀 선형 샤프트산업 기계 및 자동화 장비의 표준 및 맞춤형 치수로 제공됩니다.
샤프트 길이와 엔드 가공은 고객 도면에 따라 생산될 수 있습니다. 맞춤형 요구 사항에는 태핑 구멍, 외부 나사산, 계단형 끝, 반경 방향 구멍, 플랫, 홈, 키홈 및 기타 지정된 기능이 포함될 수 있습니다.
원래 선형 샤프트 모델 또는 도면을 더 이상 사용할 수 없는 경우 측정된 치수 및 베어링 정보와 함께 기존 샤프트의 사진을 보내주십시오. 교체 사양을 확인하기 전에 사용 가능한 정보를 검토할 수 있습니다.
