DLY의 대{0}}직경 냉간-전조 볼 스크류 분야의 조기 혁신

프로젝트 날짜: 2011. 이 회사의 이정표는 소급하여 게시되었습니다.

2011년 Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd.는 Φ80 × 10 mm, 10미터 개발을 완료했습니다.냉간압연-볼스크류대규모-대형-전송 애플리케이션용입니다.

이 프로젝트는 DLY의 대구경 및 초장경 볼스크류 개발에 있어 중요한 이정표를 나타냈습니다.- 이는 또한 대형-하중 전달 부품과 소형 정밀 선형 모션 제품을 모두 개발하려는 회사의 광범위한 전략의 일부를 구성했습니다.

프로젝트를 통해 얻은 경험은 이후 DLY의 지속적인 개발을 지원했습니다.볼 스크류 어셈블리, 선형 가이드웨이그리고선형 샤프트공작기계 및 산업자동화용.

2011년 시장 도전

10여년 전만 해도 대구경의 -고부하용-냉간 압연 볼 스크류는 제조가 어려웠고 국내 공급업체에서 널리 구할 수 없었습니다.

당시 DLY의 프로젝트 기록에 따르면 수입된 대규모{0}}볼 스크류 조립품의 가격은 세트당 거의 RMB 100,000에 달했습니다. 높은 구매 비용과 제한된 가용성으로 인해 길고 큰-직경 전송 구성 요소가 필요한 고객에게는 문제가 발생했습니다.

이러한 배경에서 DLY는 계속해서 수입 제품에 전적으로 의존하기보다는 독자적인 개발 프로젝트를 시작하기로 결정했습니다.

Φ80 × 10mm, 10미터 개발 목표

개발 대상은 공칭 직경 80mm, 리드 10mm, 전체 길이 약 10미터의 냉간 압연 볼 스크류였습니다.

이 크기의 제품은 기존의 더 작은 직경의 볼 나사를 생산하는 것과는 상당히 다른 제조상의 어려움을 야기합니다.- 직경과 길이가 증가함에 따라 재료 준비, 직진성, 롤링 안정성, 열처리 및 취급이 점점 더 어려워집니다.

큰-직경 볼 스크류는 긴 이동 거리, 높은 축 부하 용량 또는 대형 기계 구조의 움직임 제어가 필요한 장비에 사용될 수 있습니다. 잠재적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 대형 갠트리 공작기계
• 무거운 리프팅 및 게양 장비
• 수력 발전 게이트 운영 체제
• 대형 단조 및 성형 장비
• 조선 및 중공업 기계
• 케이블 권선 및 윈칭 장비
• 기타 긴-스트로크, 높은-부하 전달 메커니즘

이러한 응용 분야를 위한 최종 제품 선택은 실제 축 하중, 속도, 스트로크, 듀티 사이클, 장착 배열, 안전 계수 및 환경 조건을 기반으로 해야 합니다.

대형 볼나사의 제조 과제

초장형, 대구경-냉간 압연 볼 스크류를 생산하려면 재료 준비, 압연, 열처리 및 너트 매칭 전반에 걸쳐 여러 기술적 문제를 해결하기 위해 DLY가 필요했습니다.

• 재료 성능:강철은 압연 공정에 적합한 강도, 일관성, 밀도 및 연신율이 필요했습니다.
• 롤러 개발:롤링 도구와 프로파일 매개변수는 큰 나사산 형상과 일치해야 했습니다.
• 매우 긴-블랭크 준비:약 10m 길이의 블랭크를 가공하고 처리하려면 전문적인 공정 제어가 필요했습니다.
• 롤링 안정성:압연 중에 진원도, 나사산 형성 및 표면 균열 위험을 제어해야 했습니다.
• 열처리{0}}변형:열처리 후 수축, 잔류응력, 직진도, 경도 등을 관리해야 했습니다.
• 깊은 궤도 마무리:길고 깊은 나선형 궤도에는 맞춤형 연마 방법과 장비가 필요했습니다.
• 볼 너트 매칭:대형 나사 샤프트를 위해 해당 볼 너트와 재순환 시스템을 개발해야 했습니다.

300미터 이상의 시험 압연

DLY는 프로젝트를 위한 전담 연구 개발 팀을 구성했습니다. 팀은 재료 상태, 롤러 프로파일, 롤링 매개변수, 온도 제어 및 후속 마무리 공정을 반복적으로 조정했습니다.

개발 과정에서 시험 압연에 300미터 이상의 재료가 사용되었습니다. 이 프로젝트에서는 팀이 필요한 스레드 형성 및 공정 안정성을 달성하기까지 90일 이상의 집중적인 개발 및 테스트가 필요했습니다.

각 시험은 팀이 표면 상태, 치수 일관성, 변형 및 나사 샤프트와 볼 너트 간의 일치와 관련된 문제를 식별하는 데 도움이 되었습니다. 그런 다음 결과는 다음 처리 매개변수를 수정하는 데 사용되었습니다.

프로젝트 기간 동안 개발된 7가지 핵심 기술

개발 프로세스는 밀접하게 연결된 7가지 제조 기술에 중점을 두었습니다.

1. 고강도 강철 선택 및 테스트-
2. 롤러 설계 및 롤링-매개변수 최적화
3. 매우 긴 블랭크의 가공 및 핸들링-
4. 냉간 압연 공정 최적화 및 온도 제어
5. 열처리, 수축 제어 및 잔류-응력 관리
6. 맞춤형 장비를 사용한 깊은-나사 연마
7. 매칭 볼너트 및 재순환 메커니즘 개발

이러한 기술은 독립적으로 다룰 수 없습니다. 재료 상태 또는 롤링 매개변수의 변화도 열처리 변형, 궤도 마감 및 볼 너트의 최종 매칭 상태에 영향을 미쳤습니다.

개발사업 성과 기록

DLY의 원래 프로젝트 기록에 따르면 완성된 Φ80 × 10mm, 10-미터 냉간 압연 볼 스크류는 다음과 같은 측정 결과를 얻었습니다.

처음으로 완성된 어셈블리는 이후 운영 애플리케이션에 사용되었습니다. 당시 DLY가 기록한 피드백에 따르면 볼스크류는 해당 작업 조건에서 안정적으로 작동했습니다.

개발부터 산업적 응용까지

프로젝트 완료 후 대규모 -냉간 압연-볼 스크류가 다음을 포함한 여러 유형의 산업 장비에 적용되었습니다.

• 대형 갠트리 공작기계
• 산업 자동화 시스템
• 수력발전 게이트 및 호이스팅 장치
• 조선 및 중장비
• 케이블 권선 및 윈칭 장비

해당 프로젝트에서 DLY가 수집한 피드백에 따르면 이전에 사용된 솔루션에 비해 서비스 수명, 시동 토크, 작동 안정성 및 변속기 효율성이 향상되었습니다.

이러한 결과는 관련 장비 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 실제 볼 스크류 성능은 하중, 정렬, 윤활, 장착, 속도, 듀티 사이클 및 환경 조건에 따라 달라집니다.

냉간압연 및 장볼나사 제조

냉간 압연은 나사 연삭을 통해 재료를 제거하는 대신 제어된 소성 변형을 통해 볼 궤도를 형성합니다. 이 프로세스는 재료, 툴링 및 프로세스 매개변수가 적절하게 제어될 때 효율적인 생산과 유리한 재료-흐름 특성을 제공할 수 있습니다.

그러나 냉간 압연 및 연삭 볼 나사는 서로 다른 정확도, 비용 및 적용 요구 사항을 충족합니다. 냉간 압연은 모든 응용 분야에서 더 긴 수명이나 더 높은 강도를 자동으로 보장하지 않으며 매우-긴 냉간 압연 나사를 생산하는 것은 여전히 ​​재료 가용성, 장비 용량, 열처리 및 직진도 제어에 의해 제한됩니다.

따라서 필요한 정확도 등급, 하중, 속도, 스트로크, 강성, 사용 수명 및 프로젝트 예산에 따라 올바른 제조 방법을 선택해야 합니다.

10여년이 지난 뒤를 되돌아보며

2011년 프로젝트는 민간 운영 제조 회사가 반복적인 테스트, 프로세스 개발 및 직원 간의 긴밀한 협력을 통해 어려운 기술 요구 사항을 해결할 수 있음을 보여주었습니다.

DLY의 경우 프로젝트의 의미는 하나의 대형 볼스크류를 넘어 확장되었습니다. 이 작업을 통해 압연 기술, 열처리 제어, 초장형 부품 가공 및 볼 너트 개발 분야에서 회사의 경험이 강화되었습니다.-

10여년이 지난 후에도 이 이정표는 실제 문제를 식별하고, 프로세스를 테스트하고, 세부 사항을 개선하고, 어려운 요구 사항을 제조 가능한 제품으로 전환하는 기술 개발에 대한 DLY의 접근 방식을 계속해서 나타냅니다.

DLY의 지속적인 개발

대구경-냉간 압연-볼 스크류 프로젝트가 완료된 이후 DLY는 여러 분야에서 제조 역량을 지속적으로 발전시켜 왔습니다.

• 높은-하중과 긴-리드 볼 나사
• 긴 선형 가이드웨이 및 선형 샤프트
• 산업 자동화를 위한 정밀 변속기 부품
• 더욱 효율적이고 통제된 제조 공정

2005년에 설립된 Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd.는 공작 기계 및 산업 자동화를 위한 볼 스크류, 선형 가이드웨이, 선형 샤프트 및 관련 선형 모션 부품을 제조합니다.

큰-직경, 긴-스트로크 또는 맞춤형 볼 스크류가 필요한 고객은 기술 검토를 위해 도면, 치수, 하중, 속도, 설치 세부정보 및 작동 조건을 제공할 수 있습니다.

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