선형 가이드 시스템은 하나 이상의 프로파일 레일, 가이드 블록, 롤링 요소, 씰 및 윤활 구성 요소로 구성됩니다. 기계에 설치된 후에는 장착 표면, 패스너, 보호 커버, 작동 하중 및 전체 동작 축 정렬의 상태도 영향을 받습니다.
따라서 유지 관리는 그리스 추가에만 초점을 맞추기보다는 전체 레일과 블록 어셈블리를 다루어야 합니다. 정기적인 관찰을 통해 이러한 조건으로 인해 심각한 전동면 손상이 발생하기 전에 오염, 부적절한 윤활, 느슨한 장착 부품 또는 비정상적인 하중을 식별하는 데 도움이 됩니다.
철도 경주로를 깨끗하게 유지하세요
먼지, 금속 조각, 연삭 입자 및 기타 오염 물질이 노출된 레일 표면에 쌓일 수 있습니다. 블록이 오염된 영역을 통과할 때 입자가 씰을 손상시키거나 롤링-요소 순환 시스템에 들어갈 수 있습니다.
느슨한 오염물질은 블록 씰 주위에 쌓이기 전에 제거해야 합니다. 깨끗하고 보풀이 없는- 천을 사용하고 레일, 씰, 윤활유 및 주변 기계 구성 요소에 적합한 청소 방법을 사용하십시오.
오염된 압축 공기가 블록 개구부를 향하지 않도록 하십시오. 이로 인해 입자가 씰을 지나 내부 궤도로 들어갈 수 있습니다. 정밀 레일 표면에는 연마성 청소 재료를 사용해서는 안 됩니다.
커버, 벨로우즈 및 씰 검사
기계 가공 및 먼지가 많은 환경에서는 블록 씰만으로는 충분한 보호 기능을 제공하지 못할 수 있습니다. 텔레스코픽 커버, 벨로우즈, 스크레이퍼 또는 기타 기계 가드는 대부분의 오염물이 레일에 도달하는 것을 방지해야 합니다.
보호 커버에 균열, 느슨한 장착 지점 및 제한된 움직임이 있는지 확인하십시오. 리니어 가이드 자체의 상태가 양호하더라도 커버가 손상되면 레일이 금속 칩이나 냉각수에 노출될 수 있습니다.
블록 엔드 씰과 측면 씰도 눈에 보이는 마모, 변형 또는 분리 여부를 검사해야 합니다. 씰이 손상되면 입자가 들어가거나 윤활유가 더 빨리 빠져나갈 수 있습니다.
적절한 윤활유 유지
윤활은 전동체와 전동면 사이의 마찰과 마모를 줄여줍니다. 또한 강철 표면을 부식으로부터 보호하는 데에도 도움이 됩니다. 기계 설계에 따라 가이드 블록은 그리스, 오일 또는 중앙 윤활 시스템을 사용할 수 있습니다.
윤활제는 리니어 가이드 유형, 하중, 속도, 온도, 작동 환경 및 기존 윤활제에 적합해야 합니다. 호환성이 확인되지 않는 한 다른 종류의 그리스를 혼합해서는 안 됩니다.
모든 선형 가이드에 적합한 단일 재윤활 간격은 없습니다. 고속, 짧은 반복 스트로크, 무거운 하중, 높은 온도, 냉각수 노출 또는 먼지가 많은 환경에서는 깨끗하고 가벼운 하중을 받는 작업보다 더 짧은 간격이 필요할 수 있습니다.
장비 유지 관리 계획 및 윤활유 지침을 따르고 실제 작동 조건에 따라 간격을 조정하십시오. 시스템이 자동 윤활을 사용하는 경우 그리스가 모든 블록에 도달한다고 가정하기보다는 정기적으로 펌프, 라인, 계량 구성품 및 윤활유 공급을 확인하십시오.
윤활 기아 확인
윤활이 불충분하거나 중단되었을 때 나타날 수 있는 징후는 다음과 같습니다.
- 주행 소음 증가;
- 운동 저항의 변화;
- 블록 주변의 국지적 온도 상승;
- 건조하거나 변색된 레일 표면
- 장기간 종료 후 불규칙한 움직임;
- 레일 궤도에 조기 마모 흔적이 있습니다.
이러한 증상은 오염, 정렬 오류, 과도한 예압 또는 손상된 롤링 요소로 인해 발생할 수도 있습니다. 단순히 윤활제를 추가하기 전에 원인을 확인해야 합니다.
레일 표면의 손상 여부 검사
노출된 레일에 긁힘, 녹, 움푹 들어간 부분, 벗겨짐 또는 비정상적으로 광택이 나는 부분이 있는지 검사하십시오. 한 위치에 집중된 마모는 국부적인 오염, 불균일한 하중 또는 반복적인 짧은-스트로크 작동을 나타낼 수 있습니다.
부식을 무시해서는 안됩니다. 구름 접촉 부위에 녹이나 구멍이 생기면 블록이 계속해서 움직이면 구름 요소가 손상되고 궤도를 따라 마모가 퍼질 수 있습니다.
기계를 사용하지 않을 경우 가이드 시스템을 습기와 응결로부터 보호하십시오. 필요한 경우가 아니면 설치하기 전에 원래 제품 포장을 제거하지 마십시오.
레일 및 블록 패스너 확인
레일 장착 볼트와 블록 장착 볼트는 리니어 가이드와 기계 구조 사이의 관계를 유지합니다. 패스너가 느슨하면 부분적인 움직임, 진동이 발생하거나 위치 안정성이 상실될 수 있습니다.
패스너는 기계 유지 관리 절차 및 지정된 조임 토크에 따라 점검되어야 합니다. 과도한 토크로 나사산이 손상되거나 장착 부품이 변형될 수 있으므로 볼트를 반복적으로 과도하게 조이지 마십시오.
볼트가 반복적으로 느슨해지면 원인을 조사하십시오. 진동, 나사산 손상, 부적합한 패스너, 접촉면 불량 또는 비정상적인 기계 부하로 인해 수정이 필요할 수 있습니다.
전체 이동에 걸쳐 시스템 관찰
사용 가능한 이동을 통해 축을 조심스럽게 이동하고 작동 소음과 저항이 일관되게 유지되는지 관찰하십시오. 한 위치에서 국부적으로 바인딩되거나 소음이 발생하면 레일 손상, 오염, 정렬 불량 또는 기계 구조의 다른 부분에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
짧은-행정 기계는 전동체가 제한된 궤도 영역 내에서 반복적으로 작동할 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다. 적절한 윤활은 전체 하중 접촉 영역에 도달해야 합니다.
유지보수 담당자는 새로운 진동, 테이블 이동, 위치 변화 또는 모터 부하 증가도 기록해야 합니다. 이러한 변화를 이전 운영 기록과 비교하면 점진적인 악화를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
의도한 하중 이상으로 가이드를 사용하지 마십시오
과부하, 충격 및 예상치 못한 순간은 선택한 가이드보다 더 높은 접촉 응력을 생성할 수 있습니다. 짧은 정적 과부하에도 전동면에 영구적인 자국이 남을 수 있습니다.
이동 질량, 툴링 또는 작동 프로세스가 변경된 경우 원래 가이드 선택을 검토해야 합니다. 더 무거운 고정 장치를 추가하거나 하중을 블록에서 더 멀리 확장하면 기계의 선형 이동에 뚜렷한 변화가 없이 모멘트 하중이 증가할 수 있습니다.
기계 변경 후 정렬 확인
평행 레일은 서로 간에 그리고 기계의 구동 시스템과 필요한 관계를 유지해야 합니다. 테이블, 지지판, 볼 스크류 또는 가이드 블록을 교체하면 축 정렬이 변경될 수 있습니다.
블록 볼트를 조여 잘못 정렬된 테이블을 강제로 제자리에 고정하지 마십시오. 강제로 조립하면 내부 하중이 발생하여 레일과 블록이 개별적으로 손상되지 않은 경우에도 높은 주행 저항이 발생할 수 있습니다.
가이드 시스템이 지속적으로 바인딩되거나 고르지 않은 저항을 보이는 경우 구성 요소를 교체하기 전에 장착 표면, 레일 평행도, 블록 위치 및 드라이브 정렬을 검사하십시오.
운송 레일 없이 블록을 제거하지 마십시오
가이드 블록을 레일에서 제거해야 하는 경우 이를 적절한 운송 레일이나 고정 삽입물로 직접 옮기십시오. 지지대 없이 블록을 제거하면 볼이나 롤러가 떨어지거나 올바른 위치에서 멀어질 수 있습니다.
재설치할 때까지 운송 레일을 블록 내부에 보관하십시오. 블록을 먼지로부터 보호하고 정확한 수량, 크기 및 조립 절차를 확인하지 않고 손실된 전동체를 다시 채우려고 시도하지 마십시오.
추가 검사가 필요한 경우
기계를 멈추고 선형 가이드에 다음이 표시되면 조사하십시오.
- 지속적인 갈림, 딸깍 소리 또는 충격 소음;
- 갑작스럽거나 점진적으로 증가하는 저항;
- 눈에 보이는 궤도면의 구멍, 벗겨짐 또는 부식;
- 손상된 엔드 캡, 씰 또는 반환 구성 요소
- 비정상적인 간격 또는 테이블 이동;
- 반복적인 패스너 풀림;
- 드라이브 시스템을 확인한 후에도 남아있는 위치 변경.
블록 하나만 교체하면 레일 손상, 장착-표면 오류 또는 정렬 불량으로 인한 문제가 해결되지 않을 수 있습니다. 교체할 구성 요소를 결정하기 전에 전체 레일, 블록 및 기계{2}}축 상태를 평가해야 합니다.
DLY는 볼과 롤러를 공급합니다.선형 가이드웨이 시스템공작 기계, 자동화 장비 및 산업용 모션 애플리케이션용.
분리된선형 가이드 블록시리즈, 크기, 블록 유형, 정확도 등급 및 예압 요구 사항이 확인된 후에도 공급할 수 있습니다.
선형 레일이나 가이드 블록을 교체해야 합니까?
확인을 위해 기존 모델, 레일 크기 및 길이, 블록 유형, 수량, 정확도 등급 및 명확한 제품 사진을 DLY로 보내십시오.
DLY에 문의하세요
