완전한 선형 가이드는 프로파일 레일, 하나 이상의 가이드 블록, 롤링 요소, 리턴 구성요소 및 씰로 구성됩니다. 작동 정확도는 단일 가공 단계에 의존하지 않습니다. 재료 상태, 열처리, 궤도 형상, 참조-표면 연삭 및 블록 조립은 모두 하나의 제조 시스템의 일부로 제어되어야 합니다.
특정 장비와 공정 순서는 선형 가이드 시리즈, 크기 및 정확도 등급에 따라 다르지만 다음 단계에서는 프로파일 선형 가이드 레일 및 블록이 일반적으로 생산되는 방법을 설명합니다.
1. 철강 선택 및 프로필 준비
선형 가이드 레일 및 블록에는 적절한 강도, 경화성 및 치수 안정성을 갖춘 강철이 필요합니다. DLY 선형 가이드 레일은 S55C 강철로 제조되어 후속 열처리 및 정밀 연삭에 적합한 기반을 제공합니다.
레일은 가공 여유가 충분한 프로파일 강철 블랭크로 시작됩니다. 정밀 가공 전에 블랭크의 단면 치수,-표면 상태 및 직진도를 검사합니다. 이 단계의 재료 결함이나 과도한 변형은 모든 후속 작업에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 레일의 예비 가공
레일 블랭크는 기본 형상과 기준 표면을 설정하기 위해 예비 가공을 거칩니다. 장착 구멍은 필요한 구멍 피치, 레일 크기 및 설치 설계에 따라 생산됩니다. 끝부분과 구멍 가장자리도 가공되어 조립을 방해할 수 있는 버를 제거합니다.
궤도면과 기준면에는 열처리 후 정밀 연삭 과정에서 최종 형상이 생성되므로 적절한 가공 여유가 있어야 합니다.
3. 열처리 및 경도 조절
레일 궤도는 볼이나 롤러의 반복적인 구름 접촉을 견뎌야 합니다. 제어된 열처리는 레일의 나머지 부분에 필요한 특성을 유지하면서 표면 경도와 내마모성을 증가시킵니다.
DLY 선형 가이드 레일은 대략 HRC 58-62로 경화됩니다. 경도가 고르지 않거나 과도한 변형이 발생하면 후속 연삭이 더 어려워지고 완성된 레일의 일관성이 저하될 수 있으므로 열처리- 매개변수를 제어해야 합니다.
열처리 후 정밀 연삭 단계에 들어가기 전에 레일을 검사하고 필요에 따라 수정합니다.
4. 세 가지 주요 표면의 정밀 연삭
연삭은 리니어 가이드 생산에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 궤도는 롤링 요소가 레일과 접촉하는 방식을 결정하고, 하단 및 측면 기준 표면은 레일이 기계 베이스에 배치되는 방식을 결정합니다.
DLY는 최대 4m 길이의 선형 가이드 레일을 처리할 수 있는 3{0}}면 연삭 라인을 사용합니다. 제어된 조건에서 궤도면을 연삭하고 기준면을 장착하면 주행 정확도, 평행도 및 설치 기준 간에 필요한 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.
연삭-휠 상태, 이송 속도, 냉각수, 열 안정성 및 레일 지지대를 모두 신중하게 관리해야 합니다. 레일은 시각적으로 매끄러워 보이지만 필요한 기하학적 정확도를 충족하지 못할 수 있으므로 표면 모양만으로는 제품 품질을 결정할 수 없습니다.
5. 선형 가이드 블록 제조
가이드 블록은 별도의 가공 공정을 따릅니다. 본체는 롤링-요소 복귀 시스템에 필요한 장착 표면, 나사산 구멍, 궤도 영역 및 공간을 형성하도록 기계 가공됩니다.
열처리 후 블록 전동면과 설치 기준면을 정밀 연삭합니다. 레일, 블록 및 롤링 요소가 함께 하중 전달 접촉 시스템을 형성하기 때문에 형상은 레일 궤도와 일치해야 합니다.-
그런 다음 엔드 캡, 복귀 통로, 씰 및 윤활 구성 요소가 블록에 장착됩니다. 볼이나 롤러가 방해 없이 지속적으로 순환할 수 있도록 각 구성 요소를 올바른 위치에 조립해야 합니다.
6. 롤링-요소 선택 및 블록 조립
볼이나 롤러는 가이드 시리즈, 크기, 필요한 예압 또는 틈새에 따라 선택됩니다. 롤링-요소 직경의 작은 차이는 주행 저항, 강성 및 레일과 블록 사이의 맞춤에 영향을 미칠 수 있습니다.
조립하는 동안 롤링 요소는 순환 시스템에 로드되고 블록은 적절한 조립 도구를 사용하여 레일에 장착됩니다. 그런 다음 블록을 레일을 따라 이동시켜 순환 원활성을 확인하고 비정상적인 저항이나 소음을 식별합니다.
7. 정확성 및 성능검사
완성된 선형 가이드에는 기본적인 치수 검사 이상이 필요합니다. 제품 시리즈 및 정확도 등급에 따라 검사에는 레일 진직도, 장착-구멍 위치, 기준-면 치수, 주행 평행도, 블록 높이, 측면 치수 및 이동 일관성이 포함될 수 있습니다.
DLY는 전용 리니어 가이드 블록 검사 장비를 사용하여 주요 치수 및 작동 특성을 평가합니다. 검사 데이터는 선적 전에 레일과 블록이 지정된 정확도 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
상호 교환 가능한 선형 가이드의 경우 별도로 제조된 구성 요소를 올바르게 결합할 수 있도록 레일 및 블록 치수가 제어된 공차 내에 유지되어야 합니다. 교체할 수 없는-어셈블리는 완전한 세트로 일치되고 검사될 수 있습니다.
8. 청소, 윤활 및 보호 포장
검사 후 레일과 블록을 청소하여 연삭 잔여물과 기타 오염 물질을 제거합니다. 블록은 적절한 윤활을 받으며 노출된 강철 표면은 부식으로부터 보호됩니다.
운송 중 충격, 습기 또는 부적절한 지지가 설치 전 제품에 영향을 미칠 수 있으므로 긴 레일의 경우 보호 포장이 특히 중요합니다. 롤링 요소가 떨어지는 것을 방지하기 위해 블록은 레일이나 적절한 운송 레일에 남아 있어야 합니다.
프로세스 제어가 최종 성능을 결정합니다
리니어가이드의 품질은 최종검사만으로 완성되는 것이 아닌 전체 생산과정을 통해 만들어집니다. 안정적인 재료, 제어된 열처리, 정확한 연삭, 올바른 블록 조립 및 추적 가능한 검사 모두가 하중 용량, 강성, 부드러운 작동 및 서비스 수명에 기여합니다.
DLY는 여러 가지를 공급합니다.선형 가이드웨이 시리즈공작기계, 자동화 장비, 산업용 모션 시스템용. 하중, 강성, 설치 공간 및 정확도 요구 사항에 따라 다양한 볼 및 롤러 가이드 구조를 사용할 수 있습니다.
분리된선형 가이드 블록시리즈, 크기, 블록 유형, 정확도 등급 및 예압 요구 사항이 확인된 경우에도 공급할 수 있습니다.
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