Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd.는 다음 생산을 위한 3면 표면 연삭 장비에 투자했습니다.정밀 선형 가이드 레일.
이번 발표 당시에는 새 그라인더의 설치 및 시운전이 최종 단계에 진입했습니다. 장비 업그레이드는 DLY 선형 가이드 레일 제조 라인의 기준면 처리, 치수 일관성 및 생산 효율성을 강화하기 위해 계획되었습니다.
3{0}}면 표면 연삭기는 제어된 설정에서 가이드 레일의 여러 외부 기준 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 표면은 나중에 제조, 검사 및 기계 설치 중에 레일의 위치, 지지 및 정렬 방식에 영향을 미칩니다.
선형 가이드 레일 생산에서 세 가지{0}}면 연삭의 역할
선형 가이드 레일에는 기능성 궤도와 외부 기준면이 포함되어 있습니다. 기준면은 레일, 기계 장착 베이스 및 이동 가이드 블록 사이의 기하학적 관계를 설정하기 때문에 중요합니다.
3{0}}면 연삭 중에 레일의 외부 표면은 제어된 클램핑 배열 내에서 마무리될 수 있습니다. 반복적인 위치 변경을 줄이면 여러 설정으로 인해 발생하는 오류를 제한하고 처리된 표면 간의 보다 일관된 관계를 지원합니다.
기계 구성 및 레일{0}}가공 계획에 따라 3개-면 연삭이 다음 제어를 지원할 수 있습니다.
- 레일 폭과 높이의 일관성
- 외부 참조 표면 간의 평행도
- 가공된 표면의 평탄도 및 직진도
- 장착 및 기준 영역의 표면 마감
- 생산 배치 전반에 걸친 공정 반복성
이러한 특성은 이후의 정밀 가공 및 검사를 지원합니다. 그러나 3{1}}면 연삭은 선형 가이드 레일 제조의 한 부분일 뿐이며 전체 가이드웨이의 최종 정확도를 독립적으로 결정하지 않습니다.
반복된 클램핑으로 인한 오류 감소
개별 레일 표면이 여러 별도의 설정을 통해 처리되는 경우 각각의 재클램핑 작업으로 인해 작은 위치 차이가 발생할 수 있습니다. 누적된 변화는 완성된 표면 간의 기하학적 관계에 영향을 미칠 수 있습니다.
다중-표면 연삭은 별도의 위치 지정 작업 수를 줄이기 위한 것입니다. 또한 안정적인 클램핑 기준을 사용하면 레일 상단과 측면 표면 간의 관계를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
이는 프로세스 조정의 필요성을 제거하지 않습니다. 연삭-휠 상태, 드레싱, 냉각수, 열 안정성, 레일 지지대 및 기계 보정은 생산 중에 계속 제어되어야 합니다.
긴 가이드 레일은 전체 레일 길이에 걸쳐 작은 기하학적 변화가 더 커질 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다. 따라서 연삭 전, 연삭 중, 연삭 후에 안정적인 지지와 측정이 중요합니다.
장비 설치 및 시운전
정밀 그라인더를 설치하려면 작업장에 기계를 배치하는 것 이상의 작업이 필요합니다. 시험 생산을 시작하기 전에 장비 기초, 레벨링, 전기 연결, 냉각수 시스템, 보호 장치 및 주변 작업 조건을 준비해야 합니다.
시운전 중에 생산팀은 기계 움직임, 스핀들 상태, 연삭-휠 설정, 공작물 클램핑 및 공정 반복성을 평가합니다. 그런 다음 선택한 연삭 매개변수가 필요한 결과를 생성하는지 확인하기 위해 시험 구성 요소를 측정합니다.
운전자는 또한 기계 설정, 휠 드레싱, 공정 모니터링 및 일상적인 유지 관리에 대한 교육을 받아야 합니다. 일관된 장비 성능은 기계 상태와 올바른 작동에 따라 달라집니다.
새 장비는 시험 처리 및 측정 결과가 정의된 내부 요구사항을 충족한 후에만 정규 생산에 들어가야 합니다.-
3개-면 표면 연삭기 설치 동영상
다음 영상은 DLY의 삼{0}}면 연삭 장비 설치 단계를 녹화한 것입니다. 촬영 당시에는 아직 설정 및 시운전 작업이 진행 중이었습니다.
생산 일관성에 미치는 영향
장비 투자의 주요 목적은 모든 가이드 레일이 자동으로 더 높은 정확도 등급에 도달한다는 근거 없는 주장을 하기보다는 프로세스 제어를 강화하는 것입니다.
장비와 연삭 공정이 적절하게 제어되면 잠재적인 생산 이점은 다음과 같습니다.
- 더욱 안정적인 참조-표면 형상
- 반복적인 설정으로 인한 변동 감소
- 레일 간 처리 일관성 향상
- 더욱 효율적인 다중-표면 마무리
- 후속 연삭 및 검사 단계에 대한 더 나은 지원
실제 제품 정확도는 재료 준비, 열처리, 직선화, 궤도 가공, 드릴링, 연삭, 세척 및 최종 검사를 포함한 전체 생산 경로에 따라 달라집니다.
가이드 블록, 예압, 장착 표면 및 설치 방법과 함께 레일 정확도도 고려해야 합니다. 정밀하게 제작된 레일은 고르지 않거나 잘못 정렬된 기계 베이스를 보완할 수 없습니다.
연삭 후 검사
가이드 레일은 관련 연삭 단계 후에 치수 및 기하학적 검사가 필요합니다. 정확한 검사 항목과 공차는 가이드 시리즈, 공칭 크기 및 지정된 정확도 등급에 따라 다릅니다.
| 검사항목 | 검사 이유 |
|---|---|
| 레일 폭과 높이 | 치수 적합성 및 장착 호환성 확인 |
| 참조{0}}표면 평행성 | 처리된 표면 간의 기하학적 관계를 평가합니다. |
| 직진성 | 레일 길이에 따른 굽힘이나 변형 식별 |
| 표면 마무리 | 장착 상태 및 기능면 확인 |
| 레일-및-블록 주행 조건 | 부드러운 움직임과 조립된 가이드웨이 성능 확인 |
측정 결과는 해당 제품 도면 또는 정확도 사양과 비교되어야 합니다. 모든 가이드 레일 크기 및 시리즈에 하나의 일반 공차를 적용할 수는 없습니다.
리니어 가이드웨이 애플리케이션
DLY 선형 가이드 레일 및 블록은 CNC 공작 기계, 산업 자동화, 포장 기계, 자재 취급 장비, 검사 시스템 및 제어된 선형 가이드가 필요한 기타 기계에 사용됩니다.
제품 선택은 하중, 모멘트 하중, 속도, 스트로크, 강성, 정확도, 블록 구성 및 작동 환경에 따라 달라집니다. 정사각형, 플랜지, 표준-길이, 긴 블록 및 소형 블록을 다양한 설치 구조에 사용할 수 있습니다.
교체 프로젝트의 경우 전체 레일 및 블록 표시, 레일 너비, 장착-구멍 간격 및 블록 장착 치수를 제공해야 합니다. 새로운 설계의 경우 작동 데이터와 기계 도면이 적합한 가이드웨이 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다.
DLY 제조의 지속적인 개발
2005년에 설립된 Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd.는 산업용 장비용 리니어 가이드웨이, 볼 스크류, 리니어 샤프트 및 관련 모션 부품을 제조합니다.
3개의-면 표면 연삭기를 추가한 것은 제조 장비 및 공정 능력에 대한 DLY의 지속적인 투자의 일부입니다. 이는 다양한 고객 사양에 대응하면서 생산 일관성을 향상시키려는 회사의 목표를 지원합니다.
표준 및 맞춤형 선형 가이드 레일 요구 사항은 선택한 시리즈, 레일 길이, 정확도, 수량 및 적용 조건에 따라 평가할 수 있습니다.
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