볼 스크류 어셈블리는 제어된 회전 입력을 효율적이고 반복 가능한 선형 운동으로 변환해야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 적용 범위는 공작기계-공구 공급 축부터 포장 장비, 리프팅 메커니즘 및 자동 위치 지정 시스템까지 다양합니다.
그러나 다른 기계에는 동일한 볼 스크류가 필요하지 않습니다. CNC 피드 축은 리드 정확성과 강성을 우선시하는 반면, 포장 기계는 속도, 작동 주기 및 서비스 수명에 더 중점을 둘 수 있습니다. 따라서 애플리케이션을 이해하는 것이 적합한 어셈블리를 선택하는 첫 번째 단계입니다.
CNC 공작 기계 및 머시닝 센터
볼 스크류는 일반적으로 CNC 선반, 밀링 머신, 머시닝 센터, 연삭기 및 기타 생산 장비의 X, Y 및 Z 축에 사용됩니다. 제어 시스템의 명령에 따라 작업대, 스핀들 헤드, 공구 슬라이드 또는 기타 기계 구성 요소를 이동합니다.
이러한 응용 분야에서 포지셔닝 성능은 공칭 나사 직경 이상의 영향을 받습니다. 리드 정확도, 축 간격, 예압, 지지-베어링 강성, 열 거동 및 설치 정렬 모두 기계 축의 최종 움직임에 영향을 미칩니다.
더 엄격한 리드 정확도가 필요한 축에는 그라운드 볼 스크류를 선택할 수 있으며, 전조 볼 스크류는 C7 정확도가 충분한 일반 기계 및 자동화 응용 분야에 널리 사용됩니다. 축방향 틈새를 줄이고 강성을 높여야 하는 경우 예압이 적용된 단일-너트 또는 이중{3}}너트 구조를 고려할 수 있습니다.
자동화된 조립 및 위치 결정 장비
자동화된 생산 장비는 볼 스크류를 사용하여 고정 장치 위치를 지정하고, 부품을 전달하고, 작업 헤드를 조정하고, 반복적인 조립 동작을 제어합니다. 일반적인 예로는 드라이버 스테이션, 디스펜싱 장비, 검사 기계, 부품 삽입 시스템 및 자재{1}}취급 장치가 있습니다.
이러한 기계는 빈번하게 시작-정지 및 역회전 동작을 수행하는 경우가 많습니다. 따라서 선택은 가속, 감속, 작동 주기, 이동 질량, 스트로크 및 필요한 위치 반복성을 고려해야 합니다.
리드가 불필요하게 작은 나사는 목표 선형 속도에 도달하기 위해 더 높은 모터 속도가 필요할 수 있습니다. 그러나 리드가 너무 크면 필요한 구동 토크가 증가하거나 사용 가능한 위치 결정 분해능이 감소할 수 있습니다. 리드는 모터 및 모션{2}}제어 요구 사항과 일치해야 합니다.
포장 및 가공 기계
볼 스크류는 포장 기계에서 씰링 헤드 조정, 충진 부품 위치 조정, 절단 메커니즘 제어, 다양한 포장 크기에 대한 기계 설정 변경 등을 위해 사용될 수 있습니다.
많은 포장 응용 분야에서는 긴 생산 주기에 걸쳐 반복적인 이동이 필요합니다. 원활한 볼 순환, 적절한 윤활, 먼지, 분말, 액체 또는 기타 공정 오염 방지가 중요한 고려 사항입니다.
필요한 정확도는 정밀 머시닝 센터보다 낮을 수 있지만 신뢰성, 속도 및 편리한 유지 관리가 최종 선택에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
로봇 공학 및 전동 액추에이터
로봇 및 액추에이터 시스템에서 볼 스크류는 리프팅 칼럼, 그리퍼, 텔레스코픽 메커니즘, 포지셔닝 스테이지 및 제어된 선형 이동이 필요한 기타 구성 요소에 사용됩니다.
모터는 회전 운동을 제공하고 볼 스크류는 이를 메커니즘에 필요한 선형 이동으로 변환합니다. 따라서 볼 스크류는 위치, 속도 및 이동 순서가 서보 또는 스테퍼 모터에 의해 제어되는 전기 구동 축에 적합합니다.
컴팩트한 설치 공간에는 더 작은 나사 직경이나 특정 너트-플랜지 설계가 필요할 수 있습니다. 설계자는 사용 가능한 공간만으로 선택하기보다는 축방향 하중, 회전 속도, 좌굴 저항 및 예상 사용 수명을 검증해야 합니다.
전자 및 정밀 조립 장비
전자제품 생산 및 검사 시스템은 부품 배치 단계, 테스트 장비, 디스펜서 기계 및 소형 이송 메커니즘에서 볼 나사를 사용합니다.{0}}
이러한 응용 분야에는 짧은 스트로크, 작은 너트 크기 및 제어된 저속 이동이-필요할 수 있습니다. 설치 공간과 이동 질량이 제한된 경우 소형 또는 작은-직경의 볼 스크류를 고려할 수 있습니다.
깨끗한 생산 환경에서는 어셈블리를 선택하기 전에 윤활유, 씰링 설계 및 입자 제어 요구사항도 확인해야 합니다.{0}}
자동차 및 일반 제조 장비
볼스크류는 자동차 부품 생산, 용접 설비, 검사 시스템, 가공 장비 및 자동화 조립 라인에 사용됩니다. 도구를 배치하거나, 고정 장치를 조정하거나, 작동 스테이션 간에 구성 요소를 이동할 수 있습니다.
산업 환경에서는 어셈블리가 금속 칩, 냉각수, 먼지 또는 반복적인 충격 하중에 노출될 수 있습니다. 따라서 적합한 커버, 벨로우즈, 씰 및 윤활 장치는 나사 궤도와 볼 너트를 보호하는 데 중요합니다.
수직 리프팅 및 Z-축 애플리케이션
수직 볼 스크류는 공작기계 Z축, 리프팅 플랫폼, 검사 헤드 및 수직 액추에이터 어셈블리에 널리 사용됩니다.{0}} 움직이는 질량에는 중력이 지속적으로 작용하므로 하중 조건이 수평축의 하중 조건과 다릅니다.
총 이동 중량, 가속도, 나사 방향, 비지지 길이, 좌굴 용량 및 모터 고정 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다. 모터 전원이 제거될 때 제어되지 않은 하강 움직임을 방지하려면 브레이크 또는 균형이 필요할 수 있습니다.
볼 나사는 다양한 조건에서 기계적으로 되돌릴 수 있으므로 자동으로 자동 잠금 리프팅 나사로 취급되어서는 안 됩니다.- 기계 설계자는 수직 하중에 대한 적절한 안전 조치를 포함해야 합니다.
장거리-이동 모션 시스템
볼 스크류는 긴 선형 이동을 지원할 수 있지만 스크류 길이는 중요한 속도, 진동, 처짐 및 설치 어려움에 영향을 미칩니다. 비지지 길이가 증가함에 따라 허용 회전 속도가 감소할 수 있습니다.
장거리-이동 애플리케이션에는 더 큰 샤프트 직경, 다른 지지-베어링 배열 또는 나사가 고정된 상태에서 너트가 회전하는 설계가 필요할 수 있습니다. 적절한 솔루션은 이동, 속도, 하중 및 사용 가능한 기계 구조에 따라 다릅니다.
적용 조건에 따라 볼나사 선택이 결정됩니다
볼 스크류 어셈블리를 선택하기 전에 다음 작동 정보를 확인하십시오.
- 수평, 수직 또는 경사 설치;
- 필요한 스트로크 및 총 나사 길이;
- 이동 질량 및 외부 축 하중;
- 최대 선형 속도 및 가속도;
- 포지셔닝 정확도 및 반복성;
- 작동 주기 및 예상 서비스 수명
- 설치 공간 및 너트{0}}플랜지 요구사항
- 지원-베어링 배열 및 샤프트-끝 치수;
- 먼지, 냉각수, 온도 및 기타 환경 조건.
DLY 소모품볼 스크류 어셈블리공작기계, 자동화 장비, 포지셔닝 스테이지 및 산업용 모션 시스템용. 사용 가능한 구성에는 SFU, SFA, SFE, SFY, DFU, DFI 및 기타 너트 구조가 포함됩니다.
컴팩트한 사전 조립 모션 요구 사항을 위해 DLY는 또한 다음을 제공합니다.선형 모듈안내, 전달 및 구조적 구성요소를 하나의 모션 유닛에 결합합니다.
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