플랜지 선형 베어링은 원형-샤프트 선형 모션 시스템에 플레이트, 브래킷, 테이블 또는 기계 프레임에 직접 장착할 수 있는 베어링이 필요할 때 사용됩니다. 일반적으로 별도의 하우징이 필요한 표준 원통형 선형 베어링과 비교하여 플랜지형 선형 베어링은 베어링 본체와 장착 플랜지를 하나의 소형 장치로 결합합니다.
가장 일반적인 플랜지 선형 베어링 모델 그룹은 LMF, LMK 및 LMH입니다. 플랜지 모양에 따라 먼저 선택되는 경우가 많습니다. 원형 플랜지의 경우 LMF, 사각형 플랜지의 경우 LMK, 타원형 또는 절단형-플랜지 장착의 경우 LMH입니다. 그러나 올바른 선택은 모양에만 기초해서는 안 됩니다. 주문하기 전에 샤프트 직경, 샤프트 정확도, 사용 가능한 장착 공간, 하중 방향, 베어링 길이, 씰 유형 및 작업 환경을 모두 확인해야 합니다.
선택 참고사항:
LMF, LMK, LMH는 주로 플랜지 장착 형상을 나타냅니다. 이는 샤프트 직경, 샤프트 공차, 부하 조건, 윤활, 설치 정확도 및 일치하는 선형 샤프트 재료를 확인해야 할 필요성을 대체하지 않습니다. 플랜지 베어링은 조립을 단순화할 수 있지만 정렬이 잘못되었거나 크기가 작은 샤프트 시스템을 수정할 수는 없습니다.
플랜지 선형 베어링이란 무엇입니까?
플랜지 선형 베어링은 통합 장착 플랜지가 있는 선형 부싱입니다. 베어링 내부에는 강철 볼이 베어링 궤도를 따라 순환하면서 경화된 선형 샤프트 위로 미끄러집니다. 플랜지를 사용하면 베어링을 볼트로 고정할 수 있으므로 베어링을 기계 플레이트나 이동 구조물에 직접 장착할 수 있습니다.
이 구조는 기계 설계자가 별도의 베어링 하우징을 사용하는 것보다 간단한 장착 방법을 원할 때 유용합니다. 조립 부품을 줄이고 공간을 절약하며 설치 중에 베어링 위치를 더 쉽게 찾을 수 있습니다.
플랜지 선형 베어링은 일반적으로 자동화 장비, 소형 CNC 장치, 포장 기계, 검사 장치, 슬라이딩 테이블, 실험실 장비 및 경량-~-직선 운동 메커니즘의 원형 선형 샤프트와 함께 사용됩니다.
LMF, LMK 및 LMH 모델 차이점
플랜지 선형 베어링 모델을 이해하는 가장 쉬운 방법은 플랜지 형상을 살펴보는 것입니다. 플랜지 모양은 베어링이 장착 플레이트에 볼트로 고정되는 방식과 설계에 필요한 샤프트 중심선 주위의 공간에 영향을 줍니다.
| 모델 그룹 | 플랜지 형상 | 장착 기능 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| LMF | 원형 플랜지 | 베어링 본체 주위의 대칭 플랜지 | 일반 장착 플레이트, 소형 샤프트, 균형 잡힌 레이아웃 |
| LMK | 사각 플랜지 | 명확한 위치 지정 표면이 있는 4개{0}}모서리 장착 패턴 | 기계 플레이트, 슬라이딩 테이블, 자동화 브래킷 |
| LMH | 타원형 / 컷 플랜지 | 한 방향의 플랜지 폭이 더 좁아짐 | 좁은 장착 공간, 측면-제한된 구조, 특수 레이아웃 |
선형 샤프트 주위에 직접 장착하기 위한 LMF 원형 플랜지 선형 베어링.
안정적인 4개-구멍 장착 패턴을 갖춘 LMK 사각 플랜지 선형 베어링입니다.
제한된 폭의 레이아웃을 위한 LMH 타원형 플랜지 선형 베어링.
LMF 원형 플랜지 선형 베어링
LMF는 원형 플랜지 리니어 베어링입니다. 둥근 플랜지는 베어링 본체 주위에 배열되며 일반적으로 샤프트 주변의 장착 공간이 상대적으로 균형을 이룰 때 선택됩니다. 베어링을 평판에 직접 고정해야 하는 간단한 선형 샤프트 어셈블리에 대한 일반적인 선택입니다.
둥근 플랜지 모양으로 인해 베어링을 쉽게 인식하고 설치할 수 있습니다. 소형 자동화 장비, 소형 슬라이딩 메커니즘, 3D 프린터-스타일 모션 시스템, 포장 장치 및 경량-작업 고정 장치에 자주 사용됩니다.
LMF를 선택할 때 원형 플랜지 직경이 주변 부품과의 여유 공간이 충분한지 확인하십시오. 매우 좁은 구조에서는 원형 플랜지가 예상보다 더 많은 측면 공간을 차지할 수 있으며 LMH 또는 다른 컴팩트 레이아웃이 설치하기 더 쉬울 수 있습니다.
LMK 사각 플랜지 선형 베어링
LMK는 사각 플랜지 리니어 베어링입니다. 사각형 플랜지는 명확한 4개 모서리 장착 레이아웃을 제공하므로 직사각형 장착 플레이트, 기계 브래킷 및 슬라이딩 테이블에 편리합니다. 장착 플레이트의 너비가 충분하고 설계자가 안정적인 볼트 패턴을 원하는 경우 일반적으로 선택됩니다.
LMK는 베어링 위치가 플레이트에 단단히 고정되어야 하는 자동화 시스템, 경량 CNC 메커니즘, 테스트 장비 및 선형 샤프트 어셈블리에 자주 사용됩니다. 또한 사각형 플랜지를 사용하면 조립 중에 베어링을 기계 구조와 시각적으로 쉽게 정렬할 수 있습니다.
평행 샤프트에 두 개의 LMK 베어링을 사용할 때 잘못된 샤프트 정렬을 보상하기 위해 플랜지에 의존하지 마십시오. 두 샤프트는 평행해야 하고, 장착 표면은 평평해야 하며, 베어링 중심은 샤프트 간격과 정확하게 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 이동 중에 시스템이 단단해지거나 소음이 발생하거나 고르지 않게 될 수 있습니다.
LMH 타원형 플랜지 선형 베어링
LMH는 타원형 또는 절단형-플랜지 선형 베어링입니다. 플랜지가 한 방향으로 좁아지므로 베어링 측면의 설치 공간이 제한적인 경우에 유용합니다. 많은 기계 레이아웃에서 LMH가 선택되는 이유는 동작 원리가 다르기 때문이 아니라 장착 형태가 사용 가능한 공간에 더 잘 맞기 때문입니다.
이 유형은 소형 자동화 모듈, 좁은 기계 프레임, 특수 브래킷 및 설계자가 볼트 장착이 필요하지만 전체 원형 또는 사각형 플랜지를 사용할 수 없는 장비에 일반적으로 사용됩니다.
LMH 선택시 플랜지 방향을 확인한 후 주문 또는 플레이트 가공을 하시기 바랍니다. 베어링은 한 방향으로 잘 맞지만 회전하면 근처 부품과 간섭할 수 있습니다. 교체 주문의 경우 기존 베어링 모델이나 구멍 간격 및 플랜지 방향이 포함된 도면을 보내는 것이 좋습니다.
플랜지 선형 베어링과 표준 선형 베어링 비교
플랜지 선형 베어링과 표준 원통형 선형 베어링은 원형 샤프트에서 유사한 롤링 원리를 사용하지만 설치 방법이 다릅니다. 표준 원통형 유형에는 일반적으로 별도의 하우징이나 정밀 보어가 필요합니다. 플랜지 유형은 기계 구조에 직접 볼트로 체결할 수 있습니다.
| 목 | 플랜지 선형 베어링 | 표준 선형 베어링 |
|---|---|---|
| 장착 방법 | 플랜지를 통해 직접 볼트 체결 | 일반적으로 하우징이나 가공된 보어 내부에 설치됩니다. |
| 조립작업 | 플레이트 레이아웃이 플랜지와 일치하면 더 간단해집니다. | 적절한 하우징과 보어 정확도가 필요합니다. |
| 공간 요구 사항 | 플랜지 클리어런스와 볼트 공간이 필요합니다. | 외경이 더 콤팩트하지만 하우징 구조가 필요함 |
| 교체 확인 | 모델, 축 직경, 플랜지 형상, 볼트 구멍 간격 | 모델, 샤프트 직경, 외경, 길이, 하우징 핏 |
샤프트 매칭은 플랜지 모양보다 더 중요합니다
플랜지 베어링은 적합한 선형 샤프트와 일치할 때만 원활하게 작동할 수 있습니다. 샤프트는 올바른 직경, 표면 경도, 표면 마감, 직진도 및 베어링 공차를 가져야 합니다. 샤프트가 부드럽거나, 거칠거나, 구부러지거나, 크기가 작거나, 오염된 경우 플랜지 모델이 정확하더라도 베어링에서 소음이 발생하거나 빠르게 마모될 수 있습니다.
DLY 선형 베어링 어셈블리의 경우 플랜지 선형 베어링은 일반적으로 응용 분야에 따라 경화 선형 샤프트, 크롬{0}} 도금 샤프트 또는 지원 샤프트 구조와 일치합니다. 베어링 모델과 샤프트 모델은 호환성을 확인하지 않고 별도로 주문하기보다는 함께 확인해야 합니다.
관련 제품 페이지:선형 베어링, 리니어 샤프트, 선형 슬라이더, 그리고선형 베어링 블록 및 샤프트.
LMF, LMK 및 LMH 중에서 선택하는 방법
플랜지 모델은 기계 레이아웃에 따라 먼저 선택한 다음 하중, 샤프트 크기, 베어링 길이 및 환경을 확인해야 합니다. 외관만으로 선택하는 것보다 다음 선택 논리가 더 안정적입니다.
| 선택 질문 | 선호하는 방향 | 이유 |
|---|---|---|
| 장착 공간이 샤프트를 중심으로 균형을 이루고 있습니까? | LMF가 적합할 수 있습니다. | 원형 플랜지 레이아웃은 단순하고 대칭적입니다. |
| 장착판의 너비가 충분한 직사각형입니까? | LMK는 마운트하기가 더 쉬울 수 있습니다 | 사각 플랜지는 다양한 플레이트 및 브래킷 디자인과 일치합니다. |
| 설치 폭이 한쪽으로 제한되어 있나요? | LMH를 고려할 수 있습니다. | 타원형 또는 절단된-플랜지 모양은 측면 여유 공간 요구 사항을 줄입니다. |
| 모멘트 하중이나 오프셋 하중이 있습니까? | 긴 유형을 확인하거나 여러 베어링을 사용하십시오. | 플랜지 형상만으로는 모멘트 하중을 해결할 수 없습니다. |
| 환경이 먼지가 많거나 칩에 노출되어 있습니까? | 밀봉형 및 보호설계를 확인하세요. | 오염으로 인해 베어링과 샤프트 수명이 단축될 수 있습니다. |
주문 전 확인해야 할 모델 세부정보
플랜지 선형 베어링 모델은 공급업체마다 유사해 보일 수 있지만 플랜지 직경, 볼트 구멍 간격, 베어링 길이, 씰 유형 및 샤프트 맞춤의 작은 차이가 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 교체 주문의 경우 기존 베어링에 명확한 표시가 없으면 모델 코드만으로는 충분하지 않을 수 있습니다.
| 정보 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 축 직경 | 베어링 보어는 선형 샤프트 직경과 일치해야 합니다. |
| 플랜지형 | LMF, LMK 및 LMH는 서로 다른 장착 모양과 구멍 레이아웃을 사용합니다. |
| 베어링 길이 | 표준 유형과 긴 유형은 하중과 안정성 동작이 다를 수 있습니다. |
| 인감 형태 | 먼지가 많거나 더러운 환경에서는 밀폐형이 필요한 경우가 많습니다. |
| 플랜지 직경 또는 너비 | 베어링이 장착 공간에 맞는지 확인합니다. |
| 볼트 구멍 크기 및 간격 | 교체 및 판 가공에 중요합니다. |
| 샤프트 재질 및 표면 상태 | 부드럽거나 마모되거나 구부러지거나 거친 샤프트는 베어링을 빠르게 손상시킬 수 있습니다. |
플랜지 선형 베어링이 최선의 선택이 아닐 수 있는 경우
플랜지 선형 베어링은 많은 원형 샤프트 모션 시스템에 실용적이지만{0}}모든 애플리케이션에 가장 적합한 솔루션은 아닙니다. 기계가 매우 높은 강성, 높은 모멘트 부하 저항, 컴팩트한 프로파일-레일 정확도 또는 높은 절삭 안정성을 요구하는 경우 프로파일 선형 가이드웨이가 원형 샤프트 및 플랜지 베어링 어셈블리보다 더 적합할 수 있습니다.
예를 들어 소형 검사 장치는 경화 샤프트의 LMF 또는 LMK 베어링과 잘 작동할 수 있습니다. 공작 기계 테이블, 고강성-갠트리 또는 무거운 자동화 축에는 사각형 선형 가이드웨이 또는 롤러 가이드웨이가 필요할 수 있습니다. 베어링 유형은 사용 가능한 샤프트 직경뿐만 아니라 실제 하중 및 정확도 요구 사항과도 일치해야 합니다.
적용 분야에 높은 모멘트 하중, 긴 비지지 샤프트 스팬, 심한 진동 또는 엄격한 위치 정확도가 있는 경우 베어링 유형을 확인하기 전에 설치 도면을 보내십시오. 이는 가이드웨이나 지지 레일 구조가 더 안정적일 때 플랜지 베어링을 선택하지 않도록 도와줍니다.
요약
LMF, LMK 및 LMH 플랜지 선형 베어링은 원형 샤프트 선형 모션 시스템의 장착을 단순화하는 데 사용됩니다.- LMF는 원형 플랜지를 사용하고, LMK는 사각형 플랜지를 사용하고, LMH는 더 좁은 설치 레이아웃을 위해 타원형 또는 절단형{2}}플랜지 모양을 사용합니다. 이러한 모델 그룹은 구매자가 장착 스타일을 신속하게 식별하는 데 도움이 되지만 최종 선택에는 샤프트 직경, 베어링 길이, 씰 유형, 장착 정확도, 하중 방향 및 작업 환경도 포함되어야 합니다.
DLY 고객의 경우 플랜지 선형 베어링을 확인하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 베어링 모델을 선형 샤프트 및 기계 레이아웃과 함께 일치시키는 것입니다. 교환용으로 사용하는 경우에는 구모델, 축경, 플랜지 형상, 홀 간격, 사진 등을 제공해 주십시오. 새로운 설계인 경우 베어링과 샤프트를 완전한 모션 유닛으로 선택할 수 있도록 스트로크, 하중, 샤프트 지지 방법, 장착 방향 및 환경을 제공하십시오.
LMF, LMK 또는 LMH 플랜지 선형 베어링을 확인하는 데 도움이 필요하십니까?
샤프트 직경, 플랜지 형상, 베어링 모델, 볼트 구멍 간격, 설치 도면 및 작업 환경을 보내주십시오. DLY는 귀하의 응용 분야에 적합한 플랜지 선형 베어링 유형, 일치하는 샤프트, 씰 옵션 및 교체 치수를 확인하는 데 도움이 됩니다.

