냉간 압연 C7 볼 스크류는 효율적인 회전---선 운동이 필요한 기계에 일반적으로 사용되지만 연삭된 C5 또는 C3 볼 스크류의 엄격한 리드 정확도에 의존하지 않습니다. 일반적인 응용 분야로는 보급형-CNC 장비, 자동 조립 기계, 포장 기계, 목공 장비 및 일반 위치 지정 축이 있습니다.
그러나 애플리케이션을 "일반 자동화"라고 설명하는 것만으로는 C7이 적합하다는 것을 확인하기에 충분하지 않습니다. 설계자는 이동 정확도, 반복성, 축 간격, 하중, 속도, 스트로크, 장착 배열 및 작동 환경도 고려해야 합니다. 다음 응용 사례는 냉간 압연 C7 볼 스크류가 실용적인 선택이 될 수 있는 곳과{4}}더 높은 정확도 등급이 여전히 필요한 곳을 보여줍니다.
| 애플리케이션 | 일반적인 모션 요구 사항 | C7이 적합한 이유 | 체크포인트 |
|---|---|---|---|
| 초보-레벨 CNC | 일반 포지셔닝 및 피드 모션 | 표준 정확도와 부품 비용의 균형을 유지합니다. | 반전 후 가공 공차 및 백래시 |
| 전자 자동화 | 빈번한 짧은-스트로크 왕복 운동 | 컴팩트한 직경과 리드로 제공 | 듀티 사이클, 윤활 및 오염 |
| 포장 기계 | 형식 조정 및 간헐적 위치 지정 | 측정 축이 아닌 여러-축에 적합 | 뇌졸중, 임계 속도 및 환경 보호 |
C7 정확도는 무엇을 의미합니까?
C7은 볼스크류의 이동 정도 등급을 나타냅니다. 일반적으로 참조되는 볼 스크류 표준에 따라 C7 전조 볼 스크류는 일반적으로 300mm에서 약 ±0.05mm의 허용 이동 편차와 관련됩니다. 정확한 검사 방법과 공표된 공차는 항상 제조업체의 사양에서 확인되어야 합니다.
이 값을 전체 기계의 최종 위치 정확도로 해석해서는 안 됩니다. 실제 축 정확도는 축 틈새, 지지-베어링 강성, 나사-샤프트 런아웃, 열팽창, 커플링 정렬, 가이드웨이 설치, 서보 제어 및 구조적 변형의 영향을 받습니다.
응용 분야 1: 보급형-레벨 CNC 기계
냉간 압연 C7 볼 스크류는 보급형 밀링 기계, 라우터, 드릴링 기계, 목공 CNC 장비 및 기계에 까다로운 윤곽 또는 치수 정확도 목표가 없는 개조 프로젝트에-고려될 수 있습니다.
이러한 기계에서 볼 스크류는 일반적으로 X, Y 또는 Z 축을 구동합니다. 스핀들 속도보다는 필요한 가공 공차로 선택을 시작해야 합니다. 스핀들 속도는 절단 시스템을 나타냅니다. 이는 필요한 볼 스크류 정확도를 결정하지 않습니다.
| 디자인 아이템 | 실기 점검 |
|---|---|
| 지름 | 축방향 하중, 비지지 길이, 좌굴 및 임계 속도를 확인합니다. |
| 선두 | 축 속도, 모터 속도, 분해능 및 필요한 추력을 일치시키십시오. |
| 축방향 클리어런스 | 가공 작업에 반전 오류가 허용되는지 확인하십시오. |
| 지원 배치 | 길이와 속도에 따라 고정-지원, 고정-고정 또는 다른 배열을 선택하세요. |
| 보호 | 칩, 연마 먼지 및 절삭유 잔여물이 너트에 들어가는 것을 방지하십시오. |
축이 기본 절단, 드릴링, 라우팅 또는 위치 지정에 사용되고 기계가 누적된 리드 오류를 견딜 수 있는 경우 C7 볼 스크류가 적합할 수 있습니다. 정밀 금형, 정밀{2}}공차 금속 부품, 측정- 기반 가공 또는 긴 스트로크에 걸쳐 엄격한 정확도가 요구되는 응용 분야의 경우 연삭된 C5 이상의-등급 볼 스크류를 평가해야 합니다.
애플리케이션 2: 전자제품 조립 자동화
자동 드라이버, 디스펜싱 기계, 부품 로딩 시스템 및 소형 이송 장치는 반복적인 지점{0}}대- 이동을 위해 볼 나사를 자주 사용합니다. 냉간 압연 C7 볼 스크류는 전체 스트로크에 걸쳐 매우 정확한 절대 이동보다 각 작업 위치에 반복적으로 도달하는 것이 더 중요한 경우 이러한 축에 적합합니다.
짧은-스트로크 왕복 운동의 경우 엔지니어는 주파수만으로 나사를 선택해서는 안 됩니다. 가속, 감속, 체류 시간, 최고 속도 및 작동 시간을 포함한-전체 모션 프로필은-볼 스크류에 부과되는 실제 임무를 결정합니다.
- 하중 및 모션 사이클을 사용하여 동적 하중 용량과 계산된 수명을 확인하십시오.
- 반전 거동에 따라 필요한 축방향 클리어런스 또는 가벼운 예압을 확인하십시오.
- 접착제, 먼지 또는 작은 입자가 전동면에 닿을 수 있는 경우 적합한 씰 또는 커버를 제공하십시오.
- 속도, 스트로크, 오염 및 작동 시간에 따라 윤활 간격을 정의하십시오.
- 소음이나 진동이 중요한 경우 모터 튜닝, 정렬 및 지지 베어링을 평가합니다.
냉간 압연만으로는 특정 기계 소음 수준을 보장하지 않습니다. 소음은 볼 순환, 윤활 상태, 조립 정렬, 회전 속도, 샤프트 지지대 및 주변 기계 구조에 의해 영향을 받습니다. 장비에 측정 가능한 소음 제한이 있는 경우 전체-축 수준에서 테스트해야 합니다.
응용분야 3: 포장 기계
포장 장비는 가이드 조정, 씰링-헤드 위치 지정, 라벨링-단위 조정, 백-너비 설정 및 기타 간헐적인 위치 지정 작업에 볼 나사를 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 축은 연속적으로 회전하는 롤러 또는 기본 재료-공급 메커니즘과 다르므로 실제 동작에 따라 필요한 나사 구성을 선택해야 합니다.
슬리팅 또는 형식{0}}조정 축의 경우 시스템이 일반적인 폭 조정을 수행하고 최종 공정 공차가 전체 기계의 성능 범위 내에서 유지될 때 C7 볼 스크류가 적합할 수 있습니다. 나사 리드 오류, 피드백 방법, 구조적 강성 및 보정을 먼저 평가하지 않고 ±0.02mm 마감{4}}폭 요구 사항에 대해 자동으로 지정되어서는 안 됩니다.
긴 포장-기계 축에는 중요한-속도와 좌굴 검사도 필요합니다. 단순히 더 큰 나사 직경을 선택한다고 해서 적합성이 확인되는 것은 아닙니다. 계산에는 나사 길이, 끝-지지 배열, 회전 속도, 축 하중 및 장착 방향이 포함되어야 합니다.
DLY 표준 냉간 압연 볼 스크류는 알루미늄 볼 너트 대신 S55C 스크류 샤프트와 20CrMo 너트를 사용합니다. 습기, 필름 먼지 또는 세척 잔여물이 있을 수 있는 경우 표준 볼 스크류 재질은 본질적으로 부식-되지 않기 때문에 외부 보호 및 적절한 윤활제를 고려해야 합니다.
C7 볼스크류는 언제 적합한가요?
| 기계 요구 사항 | 선정방향 | 이유 |
|---|---|---|
| 일반 운송 또는 포지셔닝 | 냉간 압연 C7을 고려하십시오. | 축에는 엄격한 절대 이동 정확도가 필요하지 않습니다. |
| 빈번한 방향 반전 | 여유 공간이나 예압을 확인하세요. | 반전 오류는 C7 등급만으로는 정의되지 않습니다. |
| 긴 스트로크 또는 높은 회전 속도 | 임계 속도 계산 | 샤프트 진동이 제한 요인이 될 수 있습니다. |
| 세로축 | 버클링 및 고정 안전 확인 | 모터 토크가 제거되면 볼 나사가 역-구동할 수 있습니다. |
| 엄격한 가공 또는 측정 정확도 | 접지 C5 또는 C3 평가 | C7 이동 편차가 축 오류 예산을 초과할 수 있습니다. |
정확도 등급을 자세히 비교하려면 다음을 읽어보세요.C7 볼 나사와 C5 볼 나사 비교. 비교 기사에서는 성적 차이를 설명하고, 이 페이지에서는 특히 지원 범위에 중점을 둡니다.
선택 전 5가지 확인사항
- 필요한 정확도를 정의합니다.절대 위치 정확도, 반복성 및 허용 반전 오류를 분리합니다.
- 축방향 하중을 계산합니다.공작물 중량, 가속도, 마찰, 외력 및 수직-축 중력을 포함합니다.
- 속도와 스트로크 확인:회전 속도, 임계 속도 및 선택한 리드가 필요한 선형 속도를 생성할 수 있는지 여부를 확인하십시오.
- 너트 구성을 선택하십시오.설치 공간 및 강성 요구 사항에 따라 시리즈, 플랜지 형태, 간격 또는 예압을 선택하십시오.
- 환경을 검토합니다.먼지, 칩, 접착제 잔여물, 습기 또는 연장된 작동 시간에 대한 커버, 씰 및 윤활유를 지정하십시오.
기준C7 냉간 압연 볼 스크류다양한 너트 구조와 크기 조합으로 제공됩니다. 지지 장치 배열이나 고객 도면에 따라 맞춤형 길이 및 끝 가공도 준비할 수 있습니다.-
결론
냉간 압연 C7 볼 스크류는 많은 보급형-CNC 기계, 전자 조립 시스템 및 포장-기계 조정 축에 실용적입니다. 주요 장점은 모든 기계에서 접지 볼 나사를 교체할 수 있다는 것이 아니라 C5 또는 C3 이동 정확도가 필요하지 않은 응용 분야에 적절한 정확도와 비용 수준을 제공한다는 것입니다.
신뢰할 수 있는 선택은 여전히 전체 축에 따라 달라집니다. 정밀도 등급, 축방향 클리어런스, 직경, 리드, 하중 용량, 임계 속도, 지지 배열, 윤활 및 오염 방지는 최종 모델이 확정되기 전에 함께 고려해야 합니다.

