선형 슬라이드 블록의 수명은 얼마나 되나요?

선형 슬라이드 블록은 3년, 5년, 10년 등 고정된 수명을 갖고 있지 않습니다. 수명은 일반적으로 전체 이동 거리로 추정되며 기계 스트로크 및 작동 빈도에 따라 작동 시간 또는 사이클로 변환됩니다.

따라서 두 개의 동일한 블록은 매우 다른 서비스 수명을 가질 수 있습니다. 적절히 설치되고 윤활 처리된 블록은 적절하고 고르게 분산된 하중에서 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있지만 동일한 모델은 오염, 장착 오류, 충격 하중 또는 윤활 부족으로 인해 조기에 실패할 수 있습니다.

정격수명은 보증수명과 다릅니다

리니어가이드의 정격수명은 통계공학적 수치입니다. 이는 동일한 작동 조건에서 롤링 표면에 피로 플레이킹이 나타나기 전에 정의된 비율의 동일한 가이드 블록이 도달할 수 있는 이동 거리를 나타냅니다.

가이드웨이가 다음의 영향을 받는 경우 실제 사용 수명은 계산된 값보다 짧을 수 있습니다.

• 레일 설치가 잘못되었거나 평행도가 좋지 않음
• 예상치 못한 충격과 진동
• 여러 블록 사이에 고르지 않은 부하 분산
• 블록에 유입되는 먼지, 금속 조각, 냉각수 또는 물
• 불충분하거나 과도하거나 부적절한 윤활
• 장착면 변형

이러한 이유로 계산된 정격 수명은 정확한 교체 날짜로 간주되기보다는 선택 기준으로 사용되어야 합니다.

리니어 가이드 블록 수명은 어떻게 계산됩니까?

볼형 선형 가이드의 경우 기본 정격 수명 관계는 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다.

어디:

• 엘= 공칭 정격 이동 수명
• 기음= 블록의 기본 동정격 하중
• 피= 계산된 등가 동적 하중
• 케이= 제조업체가 사용하는 기준 이동 거리

참조 거리는 모든 제조업체의 카탈로그에서 동일하지 않습니다. 일부 계산에서는 50km를 기준으로 하고 다른 계산에서는 100km를 기준으로 등급이나 변환 공식을 표시할 수 있습니다. 서로 다른 출처의 값을 결합하기보다는 항상 동일한 제품 카탈로그의 동정격 하중과 공식을 사용하십시오.

롤러형 가이드웨이는 볼형 가이드웨이와 다른 수명 지수를 사용합니다. 따라서 해당 값을 볼 가이드 공식에 직접 삽입해서는 안 됩니다.

적용된 하중이 그토록 큰 영향을 미치는 이유

부하율은 수명 방정식의 거듭제곱으로 증가하므로 등가 부하가 적당히 증가하더라도 계산된 수명이 크게 줄어들 수 있습니다. 이것이 바로 부하가 최대 정격 이하인지 확인하고 블록을 선택하는 것만으로는 충분하지 않은 이유입니다.

등가 하중 계산에서는 다음을 고려해야 합니다.

• 기계 및 공작물 중량
• 가속 및 감속력
• 절단 또는 가공력
• 하중 방향
• 피치, 요, 롤 모멘트 하중
• 가이드 블록의 수와 간격
• 충격 및 진동 요인

4개의 블록이 2개의 레일에 설치된 경우 각 블록이 정확히 하중의 1/4을 전달한다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다. 레일 간격, 블록 간격, 무게 중심 위치, 장착 정확도 및 구조적 변형 모두 하중 분산에 영향을 미칩니다.

여행생활을 영업시간으로 전환하다

정격 이동 거리를 계산한 후 대략적인 작동 시간으로 변환할 수 있습니다.

왕복 축의 경우 하나의 전체 사이클에는 일반적으로 전진 및 후진 스트로크가 모두 포함됩니다. 단방향 스트로크가 1미터인 경우 각 전체 사이클은 약 2미터의 블록 이동을 생성합니다.

계산에는 분당 실제 사이클 수와 일일 작동 시간도 반영되어야 합니다. 습하거나 오염된 환경에서 오랜 유휴 기간이 여전히 부식 및 윤활유 상태에 영향을 미칠 수 있지만 대기 시간은 이동 시간으로 계산되어서는 안 됩니다.

슬라이드 블록 수명을 단축시키는 주요 요인

볼 블록과 롤러 블록은 같은 방식으로 노화되지 않습니다.

DLY HD 및 ED 시리즈와 같은 볼 유형 가이드 블록은 재순환 강철 볼을 사용하며 일반적으로 부드러운 모션, 위치 지정 및 산업 자동화 응용 분야에 선택됩니다.

DLY RD 시리즈는 볼 대신 롤러를 사용합니다. 롤러 가이드웨이는 더 높은 강성과 더 무거운 하중 조건을 위해 고안되었지만 이것이 모든 롤러 블록이 자동으로 모든 볼 블록보다 오래 지속된다는 의미는 아닙니다. 올바른 크기, 장착 정확도, 윤활, 속도 및 하중 분산이 여전히 결정적입니다.

사용 가능한 제품을 비교할 수 있습니다.DLY 선형 가이드웨이 시리즈레일 크기, 블록 구조, 정확도, 예압 및 적용 요구 사항에 따라.

선형 슬라이드 블록에 검사가 필요하다는 신호

기계에 다음 변경 사항이 표시되기 시작하면 블록을 검사해야 합니다.

• 주행 저항이 눈에 띄게 높아지거나 고르지 않게 됩니다.
• 여행 중 이상한 소음이 발생합니다.
• 위치결정 정확도나 반복성이 저하됩니다.
• 틈새, 흔들림 또는 강성 상실을 감지할 수 있습니다.
• 씰 근처에 금속 입자나 변색된 그리스가 나타납니다.
• 레이스웨이의 벗겨짐, 녹 또는 움푹 들어간 부분이 보입니다.
• 작동 중 블록 온도가 비정상적으로 상승합니다.

소음만으로는 블록이 피로 수명에 도달했음을 증명할 수 없습니다. 느슨한 볼트, 레일 정렬 불량, 오염, 윤활 불량 및 드라이브 시스템의 다른 부분 손상으로 인해 유사한 증상이 나타날 수 있습니다.

블록만 교체해야 합니까?

단일 블록을 교체하기 전에 블록과 레일을 모두 검사하십시오. 손상되거나 마모된 레일에 새 블록을 설치하면 원활한 움직임이나 정확성이 복원되지 않을 수 있습니다.

레일과 블록이 서로 호환되는지도 확인하세요. 세트로 일치하는 가이드웨이 유형의 경우 블록과 레일을 무작위로 결합하면 예압, 높이 일관성 및 주행 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

레일에서 블록을 제거해야 하는 경우 적절한 블록 인서트를 사용하여 롤링 요소가 떨어지는 것을 방지하십시오. 구조와 조립 방법이 허용하지 않는 한, 보호되지 않은 블록을 레일에서 직접 밀어내지 마십시오.

선형 가이드 블록 수명을 연장하는 방법

1. 기계중량뿐만 아니라 등가동하중, 모멘트하중을 고려하여 블록을 선정하십시오.
2. 설치하기 전에 장착 표면을 기계로 가공하고 청소하십시오.
3. 평행 레일을 올바르게 정렬하고 통제된 볼트 조임 순서를 따르십시오.
4. 지정된 윤활유를 사용하고 속도, 스트로크, 환경에 따라 간격을 조정하십시오.
5. 칩, 먼지, 냉각수 및 물이 전동면에 닿지 않도록 하십시오.
6. 기계 시운전 중 충돌과 통제되지 않은 정지를 피하십시오.
7. 씰, 주행 저항 및 윤활유 상태를 정기적으로 검사하십시오.

DLY 소모품선형 가이드 블록그리고 일치하는 레일 및 블록 어셈블리. 출고 전 자체 검사 장비를 통해 레일과 블록의 매칭, 주행 평활도, 표면 상태, 치수 일관성 등을 확인할 수 있습니다.

고부하 및 고강성 적용 분야의 경우 다음을 검토할 수도 있습니다.RD 롤러 가이드 블록.

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