설명

문의 보내기

가이드웨이가 이동 테이블의 정적 중량 이상을 지지해야 하는 경우 고하중 리니어 가이드가 필요합니다. 절삭력, 가속도, 충격, 오프셋된 무게 중심 및 지속적인 작동 주기는 모두 각 블록이 전달하는 실제 하중을 증가시킬 수 있습니다.

이러한 힘을 확인하지 않고 더 큰 레일을 선택하면 실제 문제가 해결되지 않을 수 있습니다. 가이드웨이는 여전히 과도한 모멘트 하중, 강성 부족, 불균일한 블록 하중 또는 수명 단축을 경험할 수 있습니다.

DLY 고하중-가이드웨이에는 HD 볼-형 및 RD 롤러-형 구조가 포함됩니다. 이 페이지에서는 작동 요구 사항을 결정하고 모델 선택에 필요한 정보를 준비하는 데 중점을 둡니다. 자세한 시리즈 구조 및 제품 옵션은 다음을 참조하세요.헤비듀티 선형 가이드 레일.

고하중 가이드웨이가 필요한 경우

기계 중량만으로는 고하중 가이드웨이가 필요한지 여부가 결정되지 않습니다.- 상대적으로 가벼운 메커니즘은 빠르게 가속되거나 돌출된 도구를 운반하거나 레일 장착 평면보다 훨씬 높은 곳에 힘을 가하는 경우 높은 가이드 블록 부하를 생성할 수 있습니다.

작동 조건	가이드웨이 수요가 증가하는 이유	확인해야 할 정보
무거운 이동 테이블 또는 작업물	블록이 전달하는 연속 반경 방향 하중을 높입니다.	이동 질량, 탑재량 및 하중 분산
빠른 가속 및 감속	정적 중량을 초과할 수 있는 추가 관성력을 생성합니다.	최대 가속도, 이동 질량 및 사이클 주파수
절단, 압착 또는 클램핑 힘	외력을 추가하고 하중이 가해지면 위치 안정성이 저하될 수 있습니다.	힘 값, 방향 및 적용 지점
높거나 오프셋된 무게 중심	단순한 수직 하중 대신 롤, 피치 또는 요 모멘트를 생성합니다.	가이드웨이 평면으로부터의 수평 및 수직 거리
길게 돌출된 도구 또는 고정 장치	레버 거리가 증가함에 따라 적용되는 모멘트가 증가합니다.	오버행 거리 및 최대 작동력
충격이나 진동	정상 작동 조건보다 높은 임시 피크 부하를 생성합니다.	충격주파수, 진동원 및 작동주기
연속적인 장시간-시간 작동	누적된 여행 및 피로수요 증가	스트로크, 속도, 분당 사이클 및 일일 시간

기계 무게가 충분하지 않은 이유

기계에는 4개의 가이드 블록이 있을 수 있지만 총 하중이 4개 모두에 동일하게 분배되는 경우는 거의 없습니다. 각 블록에 가해지는 실제 하중은 무게 중심 위치--, 레일 간격, 블록 간격, 가속 방향 및 외부 작용력에 따라 달라집니다.

예를 들어, 테이블 한쪽 가까이에 무거운 작업물을 놓으면 두 블록이 다른 블록보다 더 무겁게 로드될 수 있습니다. 레일 평면 위로 공작물을 올리면 가속 또는 절단 중에 더 큰 전복 모멘트가 생성됩니다.

선택 원리:가장 무거운 하중을 받는 블록이 전달하는 하중을 계산하거나 추정합니다. 단순히 전체 기계 중량을 전체 블록 수로 나누지 마십시오.

식별할 부하 조건

부하 조건	일반적인 원인	가능한 디자인 응답
방사형 하중	테이블, 고정 장치, 공작물 또는 이동 어셈블리 중량	동적 부하, 정적 부하 및 서비스{0}}수명 요구 사항을 확인하세요.
역방향-방사형 하중	들어올림 힘, 거꾸로 설치 또는 프로세스 힘 변경	가이드웨이 방향 및 다방향 하중 용량 확인
횡하중	측면 절삭력, 수평 가속도 또는 측면- 장착 축	기준 숄더, 레일 간격, 측면 강성을 확인하세요.
롤 순간	가이드웨이 중심선의 한쪽에 위치한 하중	레일 간격을 늘리거나 지지대 대칭을 개선하세요.
피치 순간	블록 그룹 앞이나 뒤에 위치한 하중	블록 간격을 늘리거나 더 긴 블록 배열을 사용하십시오.
요 모멘트	고르지 않은 수평 힘 또는 오프셋 도구 위치	종방향 지지 거리 증가 및 테이블 강성 확인

크기를 늘리기 전에 레이아웃 개선

큰 가이드웨이를 선택하는 것이 항상 고하중 축을 개선하는 가장 효과적인 방법은 아닙니다.- 많은 기계에서 레일과 블록 레이아웃을 변경하면 각 블록이 전달하는 하중이 줄어들고 모멘트 하중에 대한 저항이 향상될 수 있습니다.

레일 간격 늘리기

두 레일 사이의 거리가 넓을수록 일반적으로 롤 모멘트에 대한 저항이 향상되고 각 블록이 전달하는 전복 하중이 줄어듭니다.

블록 간격 늘리기

전면 블록과 후면 블록 사이의 세로 거리가 길어지면 피치 및 요 모멘트에 저항하는 데 도움이 됩니다.

무게중심 낮추기

하중과 안내면 사이의 수직 거리를 줄이면 가속 및 감속 중에 전복 모멘트가 감소합니다.

오버행을 줄이세요

작업 인력을 지지 영역에 더 가깝게 이동하면 가이드 크기만 늘리는 것보다 더 효과적으로 모멘트 요구가 줄어듭니다.

블록 수 늘리기

추가 블록은 하중 분산을 향상시킬 수 있지만 장착 표면과 테이블 구조가 하중을 올바르게 분산할 수 있는 경우에만 가능합니다.

기계 기반 개선

고용량 가이드웨이는 -기계 베이스가 구부러지거나 장착 표면의 강성이 부족하면 안정적인 정확도를 제공할 수 없습니다.

일반적인 선택 오류

선택 오류	왜 문제가 발생하는가?	더 나은 접근 방식
레일 폭으로만 선택	레일 폭은 실제 모멘트, 수명 또는 강성 요구 사항을 나타내지 않습니다.	정격하중, 모멘트, 기계배치를 함께 확인하세요
모든 블록에 균등하게 가중치를 분배	오프셋 하중은 한 블록에 훨씬 더 많은 힘을 가할 수 있습니다.	가장 많이 로드된 블록 식별
가속 무시	빠른 왕복 운동에서는 관성력이 상당할 수 있습니다.	최대 가속 및 긴급{0}}정지 조건 포함
가장 높은 예압을 자동으로 선택	과도한 예압으로 인해 설치 오류에 대한 저항력과 민감도가 증가합니다.	필요한 강성과 장착 품질에 예압을 맞추세요.
장착-베이스 변형 무시	가이드웨이는 장착 표면을 따르며 유연한 베이스를 교정할 수 없습니다.	베이스 강성, 평탄도, 체결구조 확인
정적 용량을 유일한 제한으로 사용	가이드는 영구적인 손상을 피할 수 있지만 여전히 피로 수명이 충분하지 않습니다.	정적 안전성과 작동 수명을 모두 평가

선발 지원 안내

크기별로 가이드웨이를 요청하는 것보다 완전한 적용 정보가 더 유용합니다. 다음 데이터를 사용하면 모델을 확인하기 전에 하중 조건과 블록 배열을 평가할 수 있습니다.

필수정보	무엇을 제공해야 할까요?	중요한 이유
움직이는 질량	테이블, 고정 장치, 모터 및 이동 장치 중량	기본 이동 하중을 정의합니다.
최대 페이로드	가장 큰 공작물 또는 취급 재료	최대 작동 부하를 결정합니다.
힘과 방향	절단, 압착, 클램핑 또는 취급력	방사형, 측면 및 역방향 하중을 식별합니다.
무게중심	레일 평면으로부터의 수평 및 수직 거리	모멘트 하중을 평가할 수 있습니다.
가이드웨이 레이아웃	레일 수, 블록, 레일 간격 및 블록 간격	부하가 공유되는 방식을 보여줍니다.
모션 데이터	스트로크, 속도, 가속도 및 사이클 주파수	관성 하중 및 누적 이동을 정의합니다.
요구되는 서비스 수명	운영 시간, 연도 또는 총 이동 거리	피로-생활 선택 지원
설치공간	사용 가능한 너비, 높이, 레일 길이 및 볼트 액세스	가능한 가이드 및 블록 배열을 제한합니다.

일반적인 고부하-부하 상황

동일한 유형의 기계라도 실제 테이블 중량, 힘 위치 및 지지대 레이아웃에 따라 다양한 가이드웨이 구성이 필요할 수 있습니다. 다음 예에서는 모든 기계에 하나의 고정 시리즈를 할당하는 대신 부하 조건을 설명합니다.

기계 상황	주요 선택 고려 사항	유용한 디자인 확인
무거운 CNC 작업대	절삭력과 결합된 테이블 질량	최대절단 및 가속시 블록하중 확인
수직 가공축	중력, 공구-헤드 질량 및 비상 정지력	유지, 균형 및 역-부하 조건을 평가합니다.
넓은 갠트리 크로스빔	큰 스팬과 양측 사이의 불균일 하중	동기화 및 구조적 편향 확인
로봇 이송축	높은 가속도 및 페이로드 위치 변경	가장 불리한 페이로드 및 확장 위치를 사용하십시오.
프레싱 또는 조립 스테이션	작동 중 짧은 시간-외력	공정력이 가이드웨이를 통과하는지 확인
긴-스트로크 핸들링 플랫폼	페이로드, 누적 이동 및 장착-기본 직진도	레일-조인트, 윤활 및 베이스-지지 상태를 확인하세요.