기능성 리니어 가이드 블록은 레일과 정확히 일치해야 하며, 국부적인 고착 없이 전체 스트로크를 통해 이동하고, 지정된 간격 또는 예압을 유지하고, 비정상적인 소음, 누출 또는 손상이 없어야 합니다. 하지만, 단독으로 느끼는 '가벼움'만으로 판단해서는 안 됩니다. 블록 크기, 예압, 씰 및 윤활유는 모두 주행 저항에 영향을 미칩니다.
교체 블록을 받을 때, 새 레일 및 블록 세트를 검사할 때, 설치된 선형 가이드웨이를 진단할 때 다음 점검을 사용할 수 있습니다.
테스트 전: 올바른 매칭 레일 사용
프로파일 선형 가이드 블록은 올바른 프로파일 레일에서 테스트되어야 합니다. 시리즈, 레일 폭, 궤도 형상, 정확도 등급 및 예압 사양이 호환되어야 합니다.
지지되는 원형 레일에서 프로파일 가이드 블록을 테스트하지 마십시오. SBR 및 TBR 지원 레일은 개방형 선형 베어링 슬라이더를 사용하며 다른 가이드 시스템입니다. 외부 치수가 유사한 두 개의 프로파일 레일이라도 궤도 형상이 다를 수 있으며 상호 교환이 불가능할 수 있습니다.
교체 주문의 경우 먼저 다음을 확인하세요.
- 원본 블록에 표시된 모델;
- 레일 시리즈 및 공칭 크기;
- 표준, 긴, 정사각형, 플랜지 또는 로우 프로파일 블록 유형;
- 장착 구멍 패턴 및 블록 높이;
- 정확도 및 예압 요구 사항.
DLY는 HD, ED, RD 및 미니어처 옵션을 제공합니다.선형 가이드 블록 범위. 원래 레일 사양을 확인할 수 없는 경우 완전히 일치하는 레일 및 블록 세트를 테스트하는 것이 식별되지 않은 블록을 레일에 강제로 설치하는 것보다 더 안정적입니다.
1. 장착 전 블록 검사
블록 본체, 엔드 캡, 씰, 그리스 니플 및 장착 나사산을 점검하십시오. 블록에는 충격 손상, 균열, 부식 또는 뚜렷한 변형이 없어야 합니다. 엔드 씰은 블록에서 접히거나 분리되지 않고 레일에 균등하게 접촉해야 합니다.
또한 철도 궤도를 검사하십시오. 레일이 손상되면 좋은 블록이 거칠게 느껴질 수 있으므로 블록을 거부하기 전에 레일의 긁힘, 찌그러짐 또는 오염을 배제해야 합니다.
적절한 전송 레일이나 고정 도구를 사용하지 않고 레일에서 블록을 제거하지 마십시오. 블록 구조에 따라 잘못 제거하면 롤링 요소가 빠져나가거나 씰이 손상될 수 있습니다.
2. 풀 스트로크 주행 부드러움 확인
일치하는 깨끗한 레일에 블록을 장착하고 사용 가능한 전체 스트로크를 통해 천천히 이동합니다. 전체적인 저항만 판단하기보다는 급격한 변화를 느껴보세요.
가능한 경고 징후는 다음과 같습니다.
- 동일한 레일 위치에서 반복 가능한 스티킹 포인트;
- 연삭, 클릭 또는 금속 접촉;
- 레일의 한쪽 끝 근처에서 증가하는 저항;
- 장착 나사를 조인 후에만 단단해지는 움직임;
- 리프팅, 흔들림 또는 불균일한 씰 접촉이 눈에 띄게 나타납니다.
동일한 레일 위치에 남아 있는 고착점은 일반적으로 레일이나 장착 표면에 주의를 집중시킵니다. 검증된 다른 레일에서 블록을 테스트할 때 비정상적인 느낌이 블록과 함께 움직이는 경우 블록 자체에 대한 추가 검사가 필요합니다.
3. 주행저항을 정확하게 측정한다
보다 반복 가능한 테스트를 위해 힘 게이지를 사용하여 느리고 일정한 속도로 블록을 당깁니다. 여러 위치에서 이탈력과 주행력을 기록합니다.
판독값은 블록 모델, 씰 유형, 윤활유 및 예압 등급을 기준으로 평가되어야 합니다. 사전 로드된 블록은 일반적으로 클리어런스 유형 블록보다 더 많은 힘을 필요로 하며, 새 씰은 초기 이동 중에 더 높은 저항을 생성할 수도 있습니다.
가장 유용한 결과는 가장 낮은 힘 값이 아니라 날카로운 피크가 없는 안정적인 힘 곡선입니다. 갑작스러운 최고점은 오염, 궤도 손상, 윤활 불량 또는 국부적인 레일 변형을 나타낼 수 있습니다.
4. 여유 공간, 예압 및 흔들림을 확인하십시오.
단단하고 평평한 기준 표면에 레일을 고정합니다. 다이얼 표시기를 부착하여 반경 방향과 측면 방향으로 작고 제어된 힘을 가하면서 블록의 변위를 측정합니다.
눈에 띄는 흔들림은 과도한 내부 간격, 잘못된 블록과 레일 조합 또는 마모를 나타낼 수 있습니다. 측정 가능한 움직임이 거의 없는 매우 높은 저항은 과도한 예압, 장착 왜곡 또는 윤활 부족을 나타낼 수 있습니다.
클리어런스 및 예압은 지정된 클래스에 따라 판단되어야 합니다. 감지할 수 있는 움직임이 전혀 없다고 해서 자동으로 가이드가 더 좋다는 의미는 아닙니다. 과도한 예압은 마찰, 열 및 서비스 수명 위험을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 별도의 가이드를 참조하세요.리니어 가이드 예압 평가자세한 내용은.
5. 축 위치 정확도와 블록 정확도 분리
리니어 가이드 블록은 이동 테이블을 안내하고 지지합니다. 스스로 지령 위치를 생성하지 않습니다. 전체 축의 위치 정확도는 볼 나사 또는 기타 드라이브, 베어링, 커플링, 모터 제어, 인코더, 장착 표면 및 온도에 따라 달라집니다.
가이드웨이 자체에 대한 관련 점검 사항은 다음과 같습니다.
- 블록 장착 표면과 레일 기준점 사이의 평행도;
- 레일 길이에 따른 주행 높이 또는 측면 위치의 변화;
- 설치된 두 레일 사이의 평행도;
- 동일한 측정 조건에서 이동 테이블의 반복성.
DLY는 전용 리니어 가이드 블록 정확도 검사 장비를 사용하여 가이드웨이 정확도와 작동 일관성을 평가합니다. 사용 가능한 DLY 블록 정확도 등급에는 C, H, P, SP 및 UP이 포함되지만 필요한 등급은 블록 단독이 아닌 전체 기계에 따라 선택해야 합니다.
6. 소음을 듣고 위치 파악
먼저 블록을 낮은 속도로 이동한 다음 의도한 작동 속도로 이동합니다. 갈기, 반복적인 클릭 또는 갑작스러운 진동에는 조사가 필요합니다. 일반적인 원인으로는 오염된 궤도, 잘못된 윤활, 손상된 엔드캡, 정렬 불량 및 장착 표면 오류 등이 있습니다.
소음만으로는 블록에 결함이 있음을 증명할 수 없습니다. 안전한 곳에서 구동력을 제거하고 가이드웨이를 독립적으로 테스트하십시오. 소음이 사라지면 모터, 커플링, 볼 스크류, 지지 베어링 및 기계 구조를 검사하십시오.
7. 윤활 및 밀봉 확인
윤활유가 사용속도, 하중, 온도, 환경에 적합한지 확인하십시오. 그리스가 내부 순환 경로에 도달할 수 있는지, 씰 주변에 경화된 윤활유나 심한 오염이 없는지 확인하십시오.
내습성을 테스트하기 위해 표준 리니어 가이드 블록을 물에 담그지 마십시오. 제품이 습하거나 부식성 환경을 위해 특별히 설계되지 않은 경우 물에 노출되면 블록 내부가 부식될 수 있습니다. 재질, 표면 처리, 씰 구성 및 윤활제 사양을 통해 환경 적합성을 확인해야 합니다.
빠른 선형 가이드 블록 테스트 체크리스트
| 확인하다 | 정상적인 결과 | 가능한 문제 |
|---|---|---|
| 모델 매칭 | 블록이 지정된 레일에 올바르게 맞습니다. | 잘못된 시리즈, 크기 또는 궤도 형상 |
| 수동 여행 | 전체 스트로크에서 일관됨 | 오염, 손상 또는 정렬 불량 |
| 주행력 | 날카로운 피크 없이 안정적 | 지역 철도 손상 또는 순환 문제 |
| 정리 | 지정된 예압 등급 내 | 마모, 불일치 또는 과도한 예압 |
| 소음 | 갈거나 반복해서 클릭하지 마세요. | 윤활 불량, 손상 또는 정렬 불량 |
단일 증상을 사용하여 즉시 차단을 거부하면 안 됩니다. 청결도, 레일 상태, 장착 정도, 예압, 윤활 상태 등을 함께 점검해야 합니다. 블록을 교체할 때 정확한 일치 여부를 확인할 수 있도록 전체 모델, 레일 마킹, 적용 하중 및 기존 가이드웨이 사진을 제공하십시오.
선형 가이드 블록을 점검하거나 교체하는 데 도움이 필요하십니까?
레일 모델, 블록 모델, 수량 및 적용 정보를 DLY로 보냅니다.
