볼 스크류 지지 베어링의 축 방향 유격 측정 방법

볼 스크류 지지 베어링 축 유격은 고정 베어링 하우징에 대한 스크류 샤프트의 측정 가능한 축 이동입니다. 고정단의 과도한 움직임은 CNC 기계 및 자동화 장비에서 백래시, 역전 오류, 진동 또는 불안정한 위치 결정으로 나타날 수 있습니다.

올바른 측정은 나사 축과 정렬된 다이얼 표시기와 샤프트의 제어된 푸시-풀 힘을 사용합니다. 가장 중요한 부분은 볼 너트 간격, 테이블 이동, 커플링 풀림 및 기계 프레임 처짐이 결과에 실수로 포함되지 않도록 고정단 지지 베어링을 분리하는 것입니다.

먼저 측정 대상을 식별하십시오.

개별 구성 요소를 분리하지 않고 표시기를 기계 테이블에 배치하면 결과적으로 전체 축 동작 손실이 발생합니다. 이는 지지 베어링 틈새만으로는 식별할 수 없습니다.

고정 종단과 지원 종단

일반적인 볼 스크류 설치에서는 하나의 고정 끝단과 하나의 지지 또는 부동 끝단을 사용합니다.

고정단은 일반적으로 축 위치 안정성을 확인하기 위한 올바른 위치입니다. 플로팅 엔드나 지지 엔드는 작업과 베어링 배열이 다르기 때문에 동일한 제로 플레이 요구 사항으로 판단해서는 안 됩니다.

이러한 구조에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.고정 및 지지형 볼 스크류 엔드 서포트.

필요한 도구

• 적절한 해상도를 갖춘 다이얼 표시기 또는 전자 표시기
• 견고한 자석 베이스 또는 볼트로 고정된 표시기 스탠드
• 제어식 푸시-풀 고정 장치, 스프링 스케일 또는 힘 게이지
• 샤프트를 손으로 안전하게 당길 수 없는 경우 적절한 샤프트 끝 부착
• 사양에 따라 잠금너트를 점검하거나 재설치하기 위한 토크 렌치
• 청소용 천 및 승인된 세척제
• 기계 잠금 장치 및 조립 도면

필러 게이지는 노출된 간격 측정이 아니기 때문에 일반적으로 필요하지 않습니다. 베어링 제조업체가 테스트 하중과 적절한 고정 장치를 지정하지 않는 한 유압 프레스를 사용해서는 안 됩니다. 과도한 힘을 가하면 탄성 변형이 추가되고 베어링이나 지지 어셈블리가 손상될 수 있습니다.

1단계: 기계를 안전하게 만들기

볼 스크류, 커플링 또는 이동 테이블 근처에서 작업하기 전에 기계를 끄고 잠그십시오. 저장된 기계적 에너지를 방출하고 수직 축을 지지하여 떨어지거나 역주행하지 않도록 합니다.

모터 또는 커플링이 나사에 유지 토크나 축력을 가할 수 있는 경우 기계 유지 관리 절차에 따라 나사를 분리하십시오. 제어할 수 없는 움직임 위험을 초래하지 않고 샤프트에 접근할 수 있어야 합니다.

2단계: 고정단 베어링 분리

가장 정확한 베어링 측정은 고정 베어링과 나사 샤프트가 설치된 조립 중에 볼 너트가 이동 테이블에 연결되기 전에 수행됩니다.

설치된 기계에서 볼 너트 플랜지를 테이블에서 분리하거나 기계 제조업체의 지정된 격리 절차를 사용하여 볼 너트가 시험 힘에 대한 반응점이 되지 않도록 하십시오.

표시기를 부착하기 전에 느슨한 지지 장치 볼트, 느슨한 베어링 잠금 너트, 고정되지 않은 하우징 또는 지지 블록과 기계 베이스 사이의 눈에 띄는 움직임을 확인하십시오. 이러한 결함은 베어링 자체가 마모되지 않은 경우에도 큰 판독값을 생성할 수 있습니다.

3단계: 다이얼 표시기 배치

1. 나사축 끝부분을 청소하고 평평한 측정 지점을 선택합니다.
2. 표시기 베이스를 베어링 하우징이나 견고한 기계 프레임 기준에 고정합니다.
3. 프로브를 샤프트 끝의 중앙 근처에 놓습니다.
4. 프로브를 나사 축에 최대한 가깝게 정렬합니다.
5. 두 테스트 방향 모두에서 접촉을 유지하려면 충분한 프로브 예압을 적용하십시오.
6. 테스트 힘으로 스탠드와 자석 베이스가 움직일 수 없는지 확인하십시오.

프로브가 나사 축을 기준으로 크게 기울어진 경우 코사인 오류로 인해 표시된 이동이 실제 축 변위보다 작아집니다. 프로브를 샤프트 중심에서 멀리 배치하면 샤프트 끝면 런아웃으로 인해 오류가 발생할 수도 있습니다.

4단계: 동일한 미는 힘과 당기는 힘 적용

지지 장치 또는 기계 제조업체가 지정한 시험 힘을 사용하십시오. 힘은 자유로운 움직임을 수용할 수 있을 만큼 충분히 높아야 하지만 불필요한 탄성 편향을 피할 수 있을 만큼 낮아야 합니다.

1. 미는 방향으로 지정된 축력을 적용합니다.
2. 표시기 판독값이 안정화되도록 허용하고 이를 R로 기록합니다._푸시.
3. 샤프트에 영향을 주지 않고 힘을 해제합니다.
4. 당기는 방향으로 동일한 힘을 가합니다.
5. 판독값이 안정되도록 하고 R로 기록합니다._당기다.
6. 전체 주기를 최소 3회 반복합니다.

샤프트 중심선을 따라 힘을 가합니다. 샤프트를 비스듬히 당기거나 측면 하중을 가하면 반경방향 움직임이 발생하고 결과가 왜곡될 수 있습니다.

5단계: 반복성 확인

반복되는 푸시-풀 주기는 밀접하게 그룹화된 판독값을 생성해야 합니다. 사이클 사이에 결과가 크게 변하는 경우 표시기 베이스, 샤프트 부착, 지지 장치 장착 볼트 및 시험력 일관성을 확인하십시오.

샤프트 끝면 런아웃이 설정에 영향을 미치는지 확인하기 위해 샤프트를 회전하고 다시 측정할 수 있습니다. 이 별도의 런아웃 검사를 베어링 주변의 여러 위치에서 축방향 틈새를 측정하는 것과 혼동하지 마십시오.

축 클리어런스는 샤프트 축을 따른 움직임입니다. 이는 베어링 원주 주변의 필러 게이지 판독값을 평균하여 계산되지 않습니다.

6단계: 올바른 사양과 비교

모든 볼 스크류 지지 베어링에 대해 허용되는 단일 축 유격 값은 없습니다. 결과는 다음에 따라 달라집니다.

• 서포트 유닛 모델 및 베어링 배열
• 베어링 정확도 및 예압 등급
• 시험력
• 고정식 또는 고정식 고정 설치
• 기계 위치 요구 사항
• 하우징 및 샤프트 끝단 강성
• 측정에 탄성 편향이 포함되어 있는지 여부

예압이 적용된 앵귤러 콘택트 베어링 배열은 측정 가능한 자유 유격이 없을 수 있지만 하중을 받는 경우 여전히 작은 탄성 변위를 나타냅니다. 이 탄성 운동은 베어링 시스템 준수이므로 자동으로 내부 틈새로 처리되어서는 안 됩니다.

항상 동일한 테스트 조건에서 지지 장치 도면, 베어링 사양 또는 기계 제조업체의 허용 한계와 결과를 비교하십시오.

과도한 독서의 원인은 무엇입니까?

과도하게 조여 유격을 제거하지 마십시오.

과도한 축 이동이 발견되면 표시기가 0에 도달할 때까지 잠금 너트를 계속 조이지 마십시오. 잠금너트 토크, 스페이서 두께 및 베어링 예압은 지정된 조립 절차를 따라야 합니다.

과도한 예압으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 높은 시동 및 작동 토크
• 베어링 온도 상승
• 최대 속도 감소
• 조기 베어링 피로
• 샤프트 왜곡 또는 어깨 손상

조정 또는 베어링 교체 후 축 이동을 다시 측정하고 샤프트를 수동으로 회전시킨 후 기계 절차에 따라 제어된 작동 온도 점검을 수행하십시오.

판독값이 베어링 문제가 아닌 경우

고정단 베어링이 허용 가능한 축 안정성을 보여주지만 기계에 여전히 반전 오류가 있는 경우 볼 너트, 너트 하우징, 커플링, 모터 연결 및 테이블 움직임을 검사합니다.

체계적인 진단 순서가 제공됩니다.볼 스크류 검사 및 유지 보수 가이드.

DLY 볼 스크류 서포트 유닛

DLY는 다양한 나사 직경과 기계 구조에 맞는 BK/BF, FK/FF 및 EK/EF 볼 나사 지지 장치를 공급합니다. 고정 및 지지 장치는 볼 스크류, 너트, 커플링 및 매칭 엔드 가공과 함께 제공될 수 있습니다.

교체용 서포트를 주문할 때 서포트 유닛 모델, 샤프트 끝 직경, 베어링 시트, 잠금 너트 나사산, 장착 구멍 패턴 및 필요한 설치 배열을 확인하십시오.

보기DLY BK/BF 고정 및 지지형 볼 스크류 유닛.

결론

볼 스크류 지지 베어링 축 유격을 측정하려면 다이얼 표시기를 스크류 샤프트 끝에 놓고 고정 베어링 하우징을 참조한 다음 샤프트 축을 따라 동일하게 제어된 밀고 당기는 힘을 적용합니다.

진정한 베어링 결과를 얻으려면 볼 너트와 이동 테이블을 테스트 힘 경로에서 분리하십시오. 그렇지 않은 경우 판독값은 설치된 시스템의 결합 변위를 나타냅니다.

측정된 움직임을 실제 지지 장치 및 테스트 하중의 사양과 비교하십시오. 범용 클리어런스 제한을 적용하거나 샤프트 잠금 너트를 과도하게 조여 예압을 증가시키지 마십시오.

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