대형 리드 스크류용 베어링 설치 방법: 고정식 및 부동식 지지대 안내

대형 리드 스크류용 베어링을 설치하려면 가공된 샤프트 끝단에 맞는 베어링을 선택하는 것 이상이 필요합니다. 베어링 배열은 나사를 축 방향으로 제어하고, 반경 방향으로 지지하며, 너트 및 가이드 시스템과의 정렬을 유지하고, 필요한 경우 어셈블리가 열 팽창을 수용할 수 있도록 해야 합니다.

많은 대형 볼 스크류 조립품의 경우 일반적인 배열은 다음과 같습니다.고정측사전 로드된 앵귤러 콘택트 베어링과부동 또는 지원 측면방사형 베어링 포함. 고정된 면은 나사의 축 위치를 설정하는 반면, 반대쪽은 열 이동에 대해 양쪽 끝이 실수로 잠기지 않도록 샤프트를 지지합니다.

먼저 베어링 지지대 배열을 확인하십시오.

고정측, 유동측, 베어링 방향, 샤프트 끝 치수 및 축 위치 지정 방법이 명확하게 식별될 때까지 설치를 시작하지 마십시오.

일반적인 볼 스크류 지지 조합에는 BK/BF, EK/EF 및 FK/FF가 포함됩니다. 이 쌍에서 BK, EK 및 FK는 일반적으로 고정 측에 사용되는 반면 BF, EF 및 FF는 부동 측에 사용됩니다.

지지 모델은 베어링 시트 직경, 샤프트 숄더, 스레드 크기, 잠금 너트 위치, 하우징 치수 및 전체 최종 가공 도면과 일치해야 합니다. DLY 보기볼 스크류 지원 장치 범위일반적인 고정측 및 부동측 구조용.

필요한 도구 및 측정

큰 나사에는 적합한 리프팅 및 측정 장비가 필요합니다. 일반 작업대만 사용하여 길거나 무거운 샤프트를 다루려고 하면 설치가 시작되기 전에 샤프트가 구부러지거나 나사산이 손상되거나 베어링 시트가 오염될 수 있습니다.

1단계: 나사축 끝부분과 지지 장치 검사

베어링을 장착하기 전에 실제 구성 요소를 조립 도면과 비교하십시오. 숄더 위치, 스레드 길이, 스페이서 두께 또는 하우징 깊이가 정확하지 않은 경우 베어링이 맞는 것처럼 보일 수 있습니다.

다음 항목을 확인하십시오.

• 고정측 및 유동측 축단 치수
• 베어링 모델, 내부 배치 및 설치 방향
• 베어링 시트 직경 및 맞춤
• 샤프트 숄더 폭, 높이, 직각도 및 표면 상태
• 나사 사이즈, 로크너트 형식, 잠금 방식
• 스페이서, 칼라, 씰 및 고정 링 위치
• 지지대 장착 높이 및 구멍 패턴

저널에 버, 충격 표시, 부식 및 융기된 가장자리가 있는지 검사하십시오. 샤프트 숄더와 베어링 시트는 깨끗해야 합니다. 베어링 뒤에 갇힌 작은 입자라도 축방향 런아웃을 일으키거나 숄더의 완전한 접촉을 방해할 수 있기 때문입니다.

베어링이 맞을 때까지 잘못된 크기의 베어링 시트를 연마하지 마십시오. 먼저 저널을 측정하고 이를 도면 및 베어링 맞춤 요구 사항과 비교합니다.

2단계: 설치 중 큰 나사 지지

베어링 설치 중에는 대형 리드 스크류를 여러 위치에서 지지해야 합니다. 긴 샤프트를 한쪽 끝에 매달아 놓으면 굽힘 응력이 발생할 수 있으며 부품 치수가 정확하더라도 베어링 설치가 어려워 보일 수 있습니다.

• 나사산 표면이 긁힐 수 없는 패딩 처리된 지지대를 사용하십시오.
• 씰, 베어링 시트 및 완성된 저널에서 스트랩을 들어 올리지 마십시오.
• 볼 너트나 너트 플랜지로 전체 어셈블리를 들어 올리지 마십시오.
• 조립 절차에서 특별히 다른 위치가 필요한 경우를 제외하고 나사를 수평으로 유지하십시오.
• 볼 너트가 샤프트를 따라 통제 없이 움직이는 것을 방지하십시오.
• 작업이 일시 중지되면 노출된 스레드와 저널을 덮으십시오.

볼 나사의 경우 올바른 전송 슬리브와 재조립 절차가 없으면 나사 샤프트에서 너트를 제거하지 마십시오. 볼이 손실되거나 재순환 조건이 변경되면 너트 어셈블리가 손상될 수 있습니다.

3단계: 고정측 베어링 어셈블리 설치

고정된 면은 나사의 축 기준을 결정합니다. 이 끝의 오류는 축 유격, 강성, 런아웃, 커플링 정렬 및 위치 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

사전 조립된 서포트 유닛 사용

사전 조립된 BK, EK, FK 또는 유사한 고정측 지지 장치를 사용하는 경우 지지 장치 제조업체가 특별히 허용하지 않는 한 베어링 스택을 분해하지 마십시오. 앵귤러 콘택트 베어링에는 이미 정의된 방향과 조정된 예압이 있을 수 있습니다.

1. 샤프트 저널, 스레드 및 숄더가 서포트 유닛과 일치하는지 확인하십시오.
2. 씰과 베어링 보어를 통해 가공된 샤프트 끝을 조심스럽게 삽입하십시오.
3. 씰 립이 바깥쪽으로 구부러지거나 샤프트 숄더나 나사산에 의해 절단되지 않도록 보호하십시오.
4. 베어링 내부 링이나 스페이서를 샤프트 숄더에 완전히 장착하십시오.
5. 잠금 너트를 설치하고 지지 장치 또는 기계 도면에 따라 조입니다.
6. 지정된 세트피스, 고정나사, 탭 와셔 또는 기타 잠금 장치를 사용하여 잠금너트를 고정합니다.

별도의 베어링과 맞춤형 하우징 사용

고정측이 별도의 앵귤러 콘택트 베어링을 사용하는 경우 지정된 베어링 배열을 유지하십시오. 대면, 연속 또는 탠덤 쌍은 베어링의 치수가 동일하다는 이유만으로 변경할 수 없습니다.

베어링 내륜이 축에 억지끼워맞춤된 경우 내륜에 장착력을 가해 주십시오. 장착력이 전동체를 통과하여 궤도가 눌려질 수 있으므로 외부 링을 눌러 베어링을 샤프트에 밀어 넣지 마십시오.

대형 베어링의 경우 제어된 열 장착 또는 적절한 유압 방법이 무거운 기계적 힘보다 안전할 수 있습니다. 화염으로 정밀 베어링을 가열하지 말고, 베어링 제조업체의 허용 온도를 초과하지 마십시오.

모든 대형 나사에는 보편적인 잠금 너트 토크가 없습니다. 올바른 값은 베어링 모델, 나사산 크기, 베어링 배열, 필요한 예압, 스페이서 설계 및 윤활 조건에 따라 다릅니다. 다른 나사 크기의 토크 값을 복사하는 대신 도면이나 베어링 지지 사양을 사용하십시오.

4단계: 플로팅 사이드 베어링 설치

플로팅 측면은 나사의 반대쪽 끝을 방사형으로 지지합니다. 고정-부동 배열에서는 의도치 않게 두 번째 고정면이 되어서는 안 됩니다.

1. 지지측 샤프트 저널에 지정된 베어링을 설치합니다.
2. 억지 끼워맞춤으로 장착된 링을 통해서만 끼워맞춤 힘을 가하십시오.
3. 지정된 스냅 링, 고정 칼라 또는 샤프트측 위치 지정 부품을 설치하십시오.
4. BF, EF, FF 또는 맞춤형 하우징에 베어링을 삽입합니다.
5. 하우징 배치가 설계된 축방향 이동을 제거하지 않고 베어링을 반경 방향으로 유지하는지 확인하십시오.

일반적인 실수는 플로팅 베어링이 두 개의 축 숄더 사이에 고정될 때까지 칼라, 커버 또는 하우징 구성 요소를 조이는 것입니다. 이로 인해 온도 변화에 따라 나사가 묶일 수 있습니다.

고정-고정 어셈블리에서는 양쪽 끝이 축 방향으로 제어될 수 있지만 예압과 베어링 간격은 기계 설계를 따라야 합니다. 설치 중에 고정 부동 어셈블리를 고정 고정 지지대로 변환하지 마십시오.

5단계: 나사 어셈블리 임시 장착

나사 축은 선형 가이드웨이와 이동 테이블에 의해 설정된 경로와 일치해야 합니다. 볼 스크류는 축방향 힘을 전달해야 합니다. 부정확한 레일이나 장착 베이스를 수정하는 데 사용해서는 안 됩니다.

실제 설치 순서는 다음과 같습니다.

1. 선형 가이드웨이와 이동 테이블을 정렬하고 고정합니다.
2. 볼 너트를 너트 브래킷에 부착하되 최종 패스너를 약간 느슨하게 유지하십시오.
3. 준비된 기준면에 고정측 지지 장치를 배치합니다.
4. 플로팅 측면 지지 장치를 완전히 조이지 않은 상태로 배치하십시오.
5. 테이블을 고정측으로 이동시킨 후 너트 브라켓과 서포트 유닛의 위치를 ​​조정하세요.
6. 전체 스트로크를 통해 테이블을 여러 번 왕복합니다.
7. 최종 조이기 전에 움직임이 원활하게 유지되는지 확인하십시오.

잘못 배치된 장착 구멍을 맞추기 위해 볼 너트, 너트 브래킷 또는 지지 하우징을 옆으로 강제로 밀어넣지 마십시오. 저장된 설치 응력으로 인해 높은 모터 전류, 불균등한 작동 토크, 베어링 가열 및 조기 너트 마모가 발생할 수 있습니다.

자세한 정렬 절차는 다음을 참조하세요.볼나사 평행도: 설치 중 볼나사 정렬 방법.

6단계: 최종 체결 전 런아웃 및 축방향 클리어런스 확인

부드러운 손 회전만으로는 설치 승인이 충분하지 않습니다. 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트 끝단 상태와 축 위치를 확인하십시오.

모든 측정값을 실제 볼 스크류, 지지 장치 또는 기계 도면과 비교하십시오. 큰 나사 직경만으로는 허용 가능한 범용 런아웃 값을 정의할 수 없습니다.

표시를 모니터링하면서 점진적으로 최종 체결을 완료하십시오. 일반적인 순서는 다음과 같습니다.

1. 볼나사 너트
2. 너트 브라켓
3. 고정측 지지대
4. 플로팅 사이드 서포트 유닛

볼트가 지정된 최종 토크에 도달한 후 다시 측정하십시오. 조이면 하우징이 이동하거나 부정확한 장착 표면이 왜곡될 수 있습니다.

7단계: 모터와 커플링 정렬

커플링은 정렬된 두 개의 샤프트를 연결해야 합니다. 모터와 나사를 잡아당겨 정렬하면 안 됩니다.

• 모터 샤프트와 스크류 저널의 동축성을 확인하십시오.
• 지정된 커플링 삽입 깊이와 축 간격을 확인하십시오.
• 베어링 잠금 너트나 지지 하우징에 대해 커플링을 밀지 마십시오.
• 지정된 순서와 토크를 사용하여 커플링 나사를 조이십시오.
• 모터를 연결한 후 시스템을 다시 수동으로 회전시키십시오.

플렉서블 커플링은 제한된 설치 오류를 보상할 수 있지만 주요 각도 또는 평행 오정렬을 교정할 수는 없습니다. 과도한 커플링 편향은 모터 베어링과 볼 스크류 지지 베어링의 부하를 증가시킵니다.

8단계: 제어된 런인 테스트 수행

새로 설치한 대형 나사를 즉시 최대 속도 및 최대 부하로 작동하지 마십시오.

1. 전체 스트로크를 통해 나사를 수동으로 돌립니다.
2. 외부 부하 없이 축을 저속으로 실행합니다.
3. 소음, 진동, 모터 전류, 베어링 하우징 온도를 확인합니다.
4. 동일한 조건을 모니터링하면서 점차적으로 속도를 높이십시오.
5. 작업 부하를 즉시 적용하지 않고 점진적으로 적용합니다.
6. 초기 설치 후 지지 장치 볼트, 잠금 너트 고정 및 정렬을 다시 확인하십시오.

일반적인 베어링 설치 실수

• 모든 대형 나사산 샤프트를 동일한 베어링 배열을 사용하는 것처럼 취급
• 고정측 지지대와 부동측 지지대 혼합
• 공장에서 조정된 서포트 유닛을 불필요하게 분해함
• 일치하는 앵귤러 콘택트 베어링 쌍의 방향 변경
• 베어링 또는 경화된 샤프트 끝을 직접 망치로 두드리는 작업
• 전동체를 통해 장착력 전달
• 베어링 설계를 확인하지 않고 범용 잠금너트 토크 사용
• 플로팅 사이드 베어링을 축 방향으로 클램핑
• 지지 장치 정렬 불량을 보상하기 위해 너트 브래킷 강제 적용
• 축단 런아웃 점검 전 모터 연결
• 부드러운 손 회전을 유일한 검사 결과로 인정
• 통제된 런인(run-in) 없이 즉시 최고 속도로 실행

주문하기 전에 어떤 정보를 확인해야 합니까?

대형 스크류 조립의 경우 스크류 샤프트, 너트, 서포트 베어링, 하우징, 로크너트, 커플링 및 엔드 가공이 하나의 시스템으로 확인되어야 합니다.

다음 정보를 제공하세요.

• 나사 종류, 직경, 리드, 전체 길이, 유효 스트로크
• 요구 정확도 등급
• 수평 또는 수직 설치
• 최대 속도 및 축 하중
• 고정-부동, 고정-고정 또는 기타 베어링 배열
• 지원 장치 모델 또는 베어링 사양
• 완전한 고정측 및 유동측 가공 도면 완성
• 너트 유형, 플랜지 방향 및 너트 브래킷 치수
• 모터 및 커플링 정보

DLY는 냉간압연 및 정밀연삭을 공급합니다.볼 나사, 맞춤형 길이, 샤프트 엔드 가공, 볼 너트, BK/BF, EK/EF 및 FK/FF 지지 장치 및 관련 커플링과 함께 제공됩니다. 최종 가공은 생산 전에 서포트 유닛과 기계 도면에서 확인되어야 합니다.

결론

대형 리드 스크류용 베어링의 올바른 설치는 고정측과 유동측을 식별하고, 샤프트 끝 치수를 확인하고, 조립 중에 긴 샤프트를 올바르게 지지하는 것부터 시작됩니다.

고정측 베어링 스택은 기준 숄더에 올바르게 안착되어야 하며 지정된 잠금 너트 절차를 사용하여 고정되어야 합니다. 플로팅 측면은 설계된 축방향 이동을 의도치 않게 방해하지 않고 반경방향 지지를 제공해야 합니다. 최종 승인에는 샤프트 끝 런아웃, 축 이동, 전체 스트로크 저항, 커플링 정렬 및 제어된 런인 테스트가 포함되어야 합니다.

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